14水泵PLC控制柜生产标准

众所周知，水泵PLC控制柜功能强大，应用广泛，深受自动化控制行业的青睐。但实际上，除了PLC本身强大的功能之外，厂家的工艺标准对于水泵PLC控制柜的生产制造也非常重要。工艺的严谨性和规范性影响着控制柜在运行过程中的使用寿命、运行能力和保护可靠性。就连控制柜内其他电器元件的选择也有一定的标准。因此，水泵PLC控制柜的制造应遵循一定的工艺标准和相关的工艺试验。今天，边肖带您了解水泵PLC控制柜的14个生产标准。

水泵PLC控制柜属于非标范畴。根据用户、控制对象和用途的需要，可以定制许多功能、样式和尺寸的控制柜。柜内除基本的PLC控制器、空气开关、电源、继电器、接线端子等电气元件外，还可根据实际控制需要增加其他功能附件的配置。根据目前的市场情况，大部分厂家生产水泵PLC控制柜。

水泵PLC控制柜生产标准:

1.控制柜生产前与客户进行详细沟通，了解控制柜的功能需求和参数数据，为其定制相应的设计方案。确认后，将制造泵PLC控制柜。避免后期沟通不当带来不必要的麻烦。

2.泵PLC控制柜的侧门和前后门采用2.0mm厚冷轧钢板，左右门采用1.5mm厚冷轧钢板。

3.控制柜前后门开启，前门为玻璃窗，便于观察柜内电器元件的工作状态，使门体整洁美观对称，后门设置为双开门。

4.控制柜下方有2.0毫米厚的绝缘盖板。距离盖板底部100mm，分为前后两块板。线槽附近应预留200mm*100mm出线孔。

5.柜内的电气元件和部件采用前后布置安装，即双面竖梁结构。前后竖梁之间的距离为100毫米。前纵梁面与前门间隙300mm，后纵梁与后门间隙400mm。

6.排气扇安装在控制柜顶部，照明管安装在控制柜顶部的前后位置。荧光灯管安装在仪器柜顶部的后面。

7.为了保持机柜的清洁和设备之间保持一定的距离，靠近机柜侧板的垂直布线管道应靠近侧板。

8.PLC控制器的底板安装在绝缘胶板上，保证底板与机柜之间的绝缘。

9.机柜中的相关电气元件应符合相关布局。

10.安装。客舱布线应严格按照布线标准进行配置，并设计相应的布线图。接线应严格按照接线标准进行连接，短路端子应短接，接线应稳固不松动。

11.根据机柜内的整体排气布局和方向，设置合适的排气孔、通风口或气槽。

12.控制柜的整体尺寸根据控制面板、内部电气元件和安装支架的尺寸进行规划。

13.根据用户的移动要求，为控制柜设计合适的移动方式，如挂钩、扶手或底部移动原理，以方便控制柜的移动。

14.为确保控制柜的防护性、稳定性和质量，所有选用的电气元件均应具有3C认证。

水泵PLC控制柜具有短路、缺相、过流、过压、漏电、防雷等功能。主要用于控制各行业的电气设备，实现设备的自动控制。它是现代工业发展的核心和灵魂。现代互联网和物联网的结合还可以实现远程控制和远程监控管理。为了满足控制的功能要求，必须严格对待控制柜的制造。提升泵PLC控制柜的工艺质量，既是厂家树立品牌的有效支撑，也是长远发展的让步。

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