告诉你PLC控制系统在电气自动化控制系统中应用。

PLC又称可编程逻辑控制器，是工业自动化生产中不可缺少的主站控制器。具有使用寿命长、程序变化灵活、控制精度高等特点。同时，PLC控制系统得到了广泛的应用。合肥电气制造有限公司专注于PLC控制柜系统的制造商。今天，边肖带您了解PLC控制系统在电气自动化控制系统中的六种应用。

PLC控制系统在电气自动化控制系统中的六种应用:

1.用于开关量控制。

PLC对开关量的控制能力很强。控件的进出点可以达到几百个、几千个甚至上万个点，因为可以联网，点几乎是无限的。不管能控制多少个点，控制的逻辑问题可以是多种多样的:组合、时间、瞬间、延迟、不计数、计数、固定顺序、随机工作等。

PLC的硬件结构可变，软件程序可编制，控制非常灵活。如果需要，可以根据需要编写多套或多组程序。非常适合工业现场多工况、多状态变化的需要。

有很多例子表明，几乎所有的工业行业如冶金、机械、轻工、化工、纺织等都需要用PLC进行开关控制。其他PLC控制器达不到第一个目标，就是开关控制方便可靠。

2.用于模拟控制。

模拟量，如电流、电压、温度、压力等。的大小是不断变化的。工业，尤其是连续生产过程，往往需要控制这些物理量。

作为一个工业控制电子设备，如果PLC不能控制这些量，那将是一个很大的不足。所以，每个人都有自己的理由。PLC制造商在这一领域取得了很大进展。目前不仅大中型计算机可以进行模拟控制，小型机也可以进行这种控制。PLC的模拟控制应配有A/D和D/A单元，用于模拟量和数字量的相互转换。它也是一个I/O单元，只是一个特殊的I/O单元。

A/D单元将外部电路的模拟量转换成数字量，然后发送给PLCD/A单元是将PLC的数字量转换成模拟量，然后送到外部电路。作为一种特殊的I/O单元，它还具有I/O电路抗干扰、内外电路隔离、输入输出继电器(或内部继电器)PLC工作存储器的一个区域，可读写以交换信息等。

这里的A/D主要是电流或电压，但也包括温度。D/A中的A多为电压或电流。并且电压电流的范围主要是0 ~ 5v，0 ~ 10v，4 ~ 20ma，有的还可以处理正负数值。d、小型机多为8位二进制数，大型机多为12位二进制数。A/D，D/A有单路和多路。多渠道占大多数。A/D，D/A为单位，剩下的处理都是数字化的，对于有信息处理能力的PLC来说并不难。中大型PLC的处理能力更强，不仅可以进行数字的加减乘除，还可以进行平方插值和浮点运算。其中有些还可以通过PID指令计算偏差，然后生成相应的输出，几乎所有的计算机都可以计算。

这样完全可以用PLC实现模拟控制。

以及PLC模拟控制A/D和D/A单元，可采用PID或模糊控制算法实现控制，可获得较高的控制品质。PLC模拟控制的优点是在模拟控制的同时，开关量也可以控制。其他控制器没有这个优势，或者控制不如PLC方便。当然，如果系统是纯模拟的，PLC的性价比可能不如调节器。

3.用于运动控制。

除了开关量和模拟量，实际物理量还包括运动控制。例如，机床部件的位移通常用数字量表示。运动控制的有效方法是NC，即数字控制技术。这是一种基于计算机的控制技术，诞生于20世纪50年代的美国。现在也很流行。

目前好的地方金属切削机床数控化比例已经超过40% ~ 80%，有的甚至更高。PLC也是以计算机技术为基础，并且越来越完善。PLC可以计算脉冲可以接收多少频率？k，范围从几十kHz。它可以通过多种方式接收脉冲，也可以通过多种方式接收脉冲。PLC还具有脉冲输出功能，脉冲频率可达几十k，有了这两种功能，如果PLC配有相应的传感器(如旋转编码器)或脉冲伺服装置，就具有了数据处理和运算的能力。NC实现各种控制原理。

中高端PLC，也是用数控单元，或者运动单元开发的，可以实现点控制。运动单元还可以实现曲线插补和控制曲线运动。因此，如果PLC的单元配置完整，可以采用NC控制数字量的方法。新开发的运动单元甚至发布了NC，以便更好地利用技术编程语言PLC来方便数字控制。

4.用于数据采集。

随着PLC技术的发展，数据存储面积越来越大。例如在Devison PLC中，数据存储区(DM区)可以达到999个字。如此巨大的数据存储区域可以存储大量的数据。对于数据采集，计数器可用于记录收集的脉冲数，这些脉冲将定期传送到DM清除区。也可以使用数据采集。A/D当模拟量转换成数字量时，单位会定时转移到DM区。PLC还可以配备小型打印机，定时打印出DM区数据。

PLC还可以与计算机通讯，DM可以读取区域数据，这些数据将由计算机进行处理。即PLC成为计算机数据终端。

PLC用于实时记录用户用电情况，实现不同用电时间、不同定价的收费方式，鼓励用户在低用电时多用电，达到合理用电、节约用电的目的。

5.用于信号监控

PLC自检信号和内部器件较多，大部分用户没有充分发挥其功能。实际上，PLC完全可以监控自己的工作，或者监控被控对象。有必要对复杂的控制系统，尤其是自动控制系统进行监测和进一步诊断。可以减少系统故障，发现故障，增加累计平均无故障运行时间，减少故障修复时间，提高系统可靠性。

6.用于网络和通信。

PLC具有强大的网络和通信能力，新的网络结构也在不断推出。

它可以和一台个人电脑进行通讯，电脑可以参与编程和编程PLC管理控制，使得PLC使用起来更加方便。

为了充分发挥计算机的作用，可以控制和管理32台以上的PLC。一台PLC还可以与两台或多台计算机进行通信，交换信息，从而实现对PLC控制系统更正确的监控。也可以和PLC通讯，一对一PLC，几个PLC，几十个或者几百个。

PLC与智能仪表、智能执行器(如变频器)、网络通讯、数据交换和互操作。可以连接远程控制系统，系统范围可以大到10公里以上。不仅可以组建局域网PLC，高端计算机和各种智能设备也可以进入网络。可以使用总线网络或环形网络。网络也可以覆盖网络。并且网络也可以被桥接。互联网可以制造成千上万的PLC，将计算机和智能设备组织成一个网络。网络节点可以直接或间接地通信和交换信息。

而网络通信正好满足了当今计算机集成制造系统(CIMS)和智能工厂发展的需要。它可以使工业控制从点到线再到航空，将设备级控制、生产线控制、工厂管理控制连成一个整体，从而创造更高的效益。这无限光明的前景越来越清晰地展现在我们这一代人面前。

上面的应用侧重于质量。从数量上来说，PLC有大有小。所以它的控制范围也可大可小。小的只控制一个设备，甚至一个组件，一个网站；大的可以控制多台设备和一条生产线，这样整个工厂。可以说，工业控制的大小都离不开PLC。

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