PLC控制柜的基本组成部分

PLC控制柜的组成部分

1、空开:一个总空气开关，是整个柜子的电源控制。我相信每个橱柜都必须有一件事。

2、PLC：这应该根据项目的需要进行选择。例如，如果项目很小，它可以直接集成PLC 但如果项目相对较大，则可能需要模块和卡片类型，也可能需要冗余（即两套交替使用）。

3、24VDC电源：一个24VDC开关电源，大部分，PLC都是自带24VDC根据是否真的需要，确定是否需要此开关电源。

4、继电器：一般PLC是可以直接将指令发到控制回路里，但也可能先由继电器中转。打个比方，如果你PLC输出口带电24VDC是的，但是你在控制回路中画的图片需要 PLC但是供应节点是220VAC是的，你必须在那里PLC在输出口添加一个继电器，即在指令发出时 继电器移动，但控制电路的节点接收到继电器的常开或常闭点。也根据情况选择是否使用继电器。

5、接线端子:这绝对是每个柜子必不可少的东西 可以根据信号数量配置。如果只是简单的话PLC控制柜 基本上需要这些东西。如果你的控制柜里还需要其他东西 ，这取决于情况的增加。例如，您可能需要向某些现场仪器或小型控制箱供电，您可能需要增加空开量。或者你必须PLC接到上位机，可能需要增加交换机什么的。视情况而定。

PLC控制柜是现代工业的核-心和灵魂，可以完成设备自动化和工艺自动化控制，实现完善、性能稳定、可扩展、抗干扰强等特点。可根据用户需求进行设计PLC控制柜、变频柜等，满足用户要求，可与人机界面触摸屏搭配，达到操作方便的目的。设备更多dcs总线上位机 modbus、profibus数据传输等通信协议；工业控制机、以太网等的控制和监控。

PLC应用领域

典型应用：水处理、恒压供水、空气压缩机、风机泵、中央空调、港口机械、机床、锅炉、造纸机械、食品机械等。

PLC控制柜概述

PLC综合控制柜具有过载、短路、缺相保护等保护功能。结构紧凑，工作稳定，功能齐全。它可以根据实际控制规组合，既可实现单柜自动控制，又可通过工业以太网或工业现场总线网络组成多柜集散（DSC）控制系统。PLC控制柜可适应各种工业自动化控制场合。广泛应用于电力、冶金、化工、造纸、环保污水处理等行业。

PLC使用控制柜的要求

供电电源：DC直流24V，两相交流220v，（-10%，15%），50HZ

防护等级：IP41或IP20

环境要求：环境温度在0℃-55℃，防止阳光直射；空气的相对湿度应小于85%（无凝结）。远离强振动源，防止振动频率为10-55HZ频繁或连续振动。避免腐蚀和易燃气体。

基本结构

本质上，可编程逻辑控制器是一种专门用于工业控制的计算机，其硬件结构与微型计算机基本相同，基本构成：

一、电源

可编程逻辑控制器的电源在整个系统中起着非常重要的作用。如果没有良好可靠的电源系统，则无法正常工作。因此，可编程逻辑控制器的制造商也非常重视电源的设计和制造。一般来说，交流电压波动在 10%（ 15%）范围内，其他措施PLC直接连接到交流电网。

二、中央处理单位(CPU)

中央处理单位(CPU)它是可编程逻辑控制器的控制中心。它根据可编程逻辑控制器系统程序提供的功能接收和存储从编程器输入的用户程序和数据；检查电源、存储器I/O以及警告定时器的状态，并可以诊断用户程序中的语法错误。当可编程逻辑控制器投入运行时，首先通过扫描接收现场输入设备的状态和数据，并分别存储I/O图像区域，然后从用户程序存储器中逐个读取用户程序，按照指令的规定执行逻辑或算数操作的结果I/O映象区或数据寄存器内。等所有的用户程序执行完毕之后，较后将I/O各输出状态或输出寄存器中的数据传输到相应的输出装置，以便循环运行，直至停止运行。

为了进一步提高可编程逻辑控制器的可靠性，近年来大型可编程逻辑控制器也采用了双重可编程逻辑控制器CPU构成冗余系统，或使用三个CPU表决系统。这样，即使是一个CPU如果出现故障，整个系统仍能正常运行。

三、存储器

存储系统软件的存储器称为系统程序存储器。

存储应用软件的存储器称为用户程序存储器。

四、输入输出接口电路

1、现场输入接口电路由光耦合电路和微机的输入接口电路，作用是可编程逻辑控制器与现场控制的接口界面的输入通道。

2、现场输出接口电路由输出数据寄存器、选择电路和中断要求电路集成，可编程逻辑控制器通过现场输出接口电路向现场执行部件输出相应的控制信号。

五、功能模块

功能模块，如计数、定位等。

六、通信模块

工作原理：当可编程逻辑控制器投入运行时，其工作过程一般分为输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。完成上述三个阶段称为扫描周期。在整个运行过程中，可编程逻辑控制器CPU以一定的扫描速度重复上述三个阶段。

1、输入采样阶段

在输入采样阶段，可编程逻辑控制器通过扫描依次读取所有输入状态和数据，并存储它们I/O图像区域中的相应单元。输入采样后，转入用户程序执行和输出刷新阶段。即使输入状态和数据发生变化，I/O图像区域中相应单元的状态和数据不会改变。因此，如果输入是脉冲信号，则脉冲信号的宽度必须大于扫描周期，以确保输入在任何情况下都能读取。

2、用户程序执行阶段

在用户程序执行阶段，可编程逻辑控制器总是按照自上而下的顺序扫描用户程序（梯形图）。扫描每个梯形图时，总是先扫描梯形图左侧由每个接触点组成的控制线，按照接触点组成的控制线逻辑操作，然后根据逻辑操作结果刷新系统中的逻辑线圈RAM存储区对应位置的状态；或刷新输出线圈I/O图像区域中相应位置的状态；或确定是否执行梯形图中规定的特殊功能指令。也就是说，在用户程序执行过程中，只有输入点在I/O图像区域的状态和数据不会改变，而其他输出点和软设备在图像区域I/O图像区或系统RAM存储区域的状态和数据可能会发生变化，上述梯形图的程序执行结果将作用于下面使用这些线圈或数据的梯形图；相反，在下面的梯形图中，刷新的逻辑线圈状态或数据只能在下一个扫描周期中工作。

如果在程序执行过程中立即使用I/O可直接存取指令I/O点。即使用I/O对于指令，输入过程图像寄存器的值不会更新，程序直接从I/O模块值，输出过程中的图像寄存器会立即更新，这与立即输入有些不同。

3、输出刷新阶段

可编程逻辑控制器在扫描用户程序后进入输出刷新阶段。CPU按照I/O图像区域中相应的状态和数据刷新所有输出锁定电路，然后通过输出电路驱动相应的外设。这是可编程逻辑控制器的真正输出。

可编程逻辑控制器具有以下鲜明特点：

1、系统灵活，易于扩展，以开关量控制为特长；也可以进行连续过程PID回路控制；并能与上位机构形成复杂的控制系统，如DDC和DCS等，实现生产过程的综合自动化。

2、使用方便，编程简单，使用简单的梯形图、逻辑图或句子表等编程语言，不需要计算机知识，系统开发周期短，现场调试方便。此外，您可以在线修改程序，而不拆卸硬件来改变控制方案。

3、能适应各种恶劣的运行环境，抗干扰能力强，可靠性强，远高于其他型号。

关注订阅本v官方账号，学习PLC,HMI,应用变频器、伺服驱动、传感器等自动化技术，轻松成为优秀的自动化工程师。