PLC控制系统和变频器怎样连接

　　变频器是一个执行机构，它的作用就是驱动三相异步电动机，一些高性能的变频器也可以驱动同步电机，甚至增加编码器反馈实现伺服功能。至于如何驱动，就靠PLC控制系统实现。如果变频器是汽车的发动机啊，那么PLC就是无人驾驶系统，或者是司机

　　汽车要前进就要挂前进档，踩油门，这就包含了运行变频器的两个要素，方向信号和速度信号，而这两个信号一般都是PLC提供的，因此，PLC和变频器怎样连接的问题就归结为，这两个信号PLC是怎么给变频器的。实现的方法千变万化，但一般有以下三种

　　1 通过硬接线实现

　　这是原始，也是使用广泛的方法，主要是实现的成本低。变频器的启动，停止通过PLC输出实现，而速度一般是通过模拟量给定，或是变频器走内部任务实现。

　　这是ABB变频器基本的应用宏，也就是基本的变频器控制实现方法。

　　这种方法，适用于低成本，变频器数量不多的场合。如果变频器的数量增多，或是分布分散，这种方式就捉襟见肘了。

　　2通过总线通讯实现

　　这也就是常说的通讯方式实现，这是在大项目或是分布式系统中常用的。它的实质和第一种方法是一样的，只不过是信号给定的形式变成了通信。不同的厂家采用不同的通信方式，比如西门子的DP,施耐德的CANOPEN,AB和欧姆龙的DEVICENET等等。每一家都有自己的通信协议，以上三种用的为广泛。使用通讯方式，可以大大节省布线成本，这是它大的优势。

　　使用总线的方式，各家的协议相互不通用，严重制约了经济的发展，于是乎，第三种方式就产生了

　　3 通过工业以太网实现

　　工业以太网和我们玩游戏，上网站的以太网实质是一样的，只是它根据工业应用环境做了一定的改变。应用广泛的就是西门子的Profinet ，施耐德的MODBUS TCP,以及几家工业大佬联合开发的ETHERNET/IP。 相对于总线通讯，工业以太网的拓扑结构更自由，传递的数据量更大，稳定性更好，随着成本的降低，越来越多的场合已经替代了总线通讯。

　　以上，就是PLC控制系统和变频器连接的三种方式，其实第二种和第三种实质是一样的。硬接线和通讯控制变频器的不同就是，信号传递的路径不一样