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PLC自动化控制系统维护的7点提示

2019-03-11 15:37:29 合肥鸿昇自动化科技有限公司 阅读

  自动化控制系统的生命周期——PLC自动化控制系统维护的7点提示


  为使自动化控制系统的生命周期大化,非常重要的一点就是必须要有良好的预防性维护计划。本文中7个方面的提示将对此有所帮助。


  如果自动化控制系统处于其生命周期的末期,而公司无法承担升级整个系统所需要的时间或费用,那么就需要在过渡期内采取某些措施,来延长老化系统的寿命。


  在大多数情况下,一个自动化控制系统是由许多可编程逻辑控制器 (PLC) 组成的。有控制器、输入/输出 (I/O) 卡、网络基础结构、网关或接口设备,以允许数据在系统间、人机界面 (HMI) 软件应用程序或专有控制台之间传输。


  为使系统的生命周期大化,非常重要的一点就是必须要有良好的预防性维护计划,以及管理对老化部件和软件依赖性的计划,这些都是运营活动所必需的。

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  自动化控制系统维护的7点提示


  与自动化控制系统版本保持一致,并在其生命周期内正确维护系统,是确保其可靠性和持续运行的必要条件。该实践活动可能会影响对时间、制造和生产计划的需求。


  1.自动化控制系统电源:良好、可靠、独立的电源,是保持系统长寿的必要条件。可以使用不间断电源(UPS)为关键部件供电。


  2.环境: 单独列出环境,这就意味着要将温度、湿度和灰尘等因素考虑在内。自动化自动化控制系统元件周围的温度和湿度至关重要。柜体温度越高,柜内元件的寿命就越短 (高于阈值温度)。这也适用于计算机。积累的灰尘会成为绝缘层,大大降低冷却空气带走热量的功能。


  3.虚拟化:在大多数情况下, 可以将旧系统虚拟化,这允许用户在终解决方案到位之前“将就着”运行。比如您有新的控制硬件,需要立即解决人机界面PC更换的问题,这措施就很管用。


  4.保持新状态: 每个自动化控制系统都有一个生命周期。通常每5到6年就应更换计算机,并根据需要更换控制器/硬件 。保持新状态,可能涉及到升级计算机和控制软件。按照供应商提供的新版本软件进行升级的公司,可能会面临着频繁升级PC的问题,这是因为在较新的操作系统上所提供的升级和功能,通常不支持较旧的硬件。

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  5.提前规划:在自动化控制系统停止使用的前几年,用户就应该开始准备下一阶段的计划,以确保将生产停机的可能性降到低。大多数供应商都提供迁移路径。使用瘦客户端也是一种很好的方式,可以帮助企业大限度地减少替换硬件的影响,因为这些操作系统是独立的。


  6.分阶段更换: 更换通常包括将人机界面软件更新为与现有以及新的硬件兼容的软件包。用户可以分阶段更换硬件,在新的人机界面软件上并列运行新、旧系统,直到升级完成并拥有全新的硬件为止。这将消除在过时的计算机硬件上运行旧式操作系统所产生的漏洞。


  7.网络更新:网络是自动化控制系统的主干,但它往往是容易被忽略的部分。数据必须从处理器传输到服务器/人机界面,这样才可以施加控制。


  越来越多的系统,开始选择以太网作为控制分布式组件的首选。变频器、阀门组、远程I/O等,都依赖于一个稳定可靠的网络。在大多数情况下,应使其尽可能具有鲁棒性。用户应该探索布局的拓扑结构,使用多个链接和交换机,来实现分布负载和容错功能。



标签:   自动化控制系统
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