电气成套设备控制系统通讯改造

大型电气成套设备控制系统采用西门子S7-300系列PLC作为控制保护系统，在控制系统组态时，因为模块的数量原因，没有考虑plc编程控制系统与DCS系统的通讯情况。之后，根据用户及现场实际情况，需要增加通讯模块，但是考虑成本原因，最终选择S7-200系列的CPU作为通讯模块，代替S7-300的CP341模块。

1.项目改造要求及改造方案： 

　　在原有的自动化控制系统中，未安装CP模块，即无法实现plc编程控制系统与DCS的通讯，无法将PLC中成套设备组的模拟量及数字量参数上传到DCS。因此需要在原来的系统中，安装一个CP模块，实现PLC-DCS的通讯要求。 

　　如图（1所示），西门子S7-300系列的PLC组态时，一个导轨上最多支持的SM模块数量为8个，如上图中4-11号插槽位，1号插槽位是电源，2号插槽位是CPU，3号插槽位是IM模块（作用是连接导轨与导轨之间的SM模块）。因此根据上述情况，给出了以下两种改造方案，详细情况如下：
　　

电气成套设备控制系统通讯改造方案一 

　　直接采用s7-300的通讯，但是因为导轨安装卡件的数量限制，需要多一根导轨，并且卡件位置会有所变化，柜子内部接线需要大量改动。

电气成套设备控制系统通讯改造方案二 

　　 采用S7-300（MPI）与S7-200（port1）进行MPI通讯，然后通过s7-200的PORT0口，进行MODBUS通讯，将数据通讯到DCS。
   

    以上两种方案都是可行方案；方案一，相对传统的通讯方式；方案二，采用的是S7-200系列的CPU作为通讯模块，CPU314与CPU224做MPI数据转换，通过CPU224作为通讯口，与DCS通讯。 最终可以实现，成套设备所有模拟量的查看及阀组的控制，包括主电机、油泵、加热器等电气状态可以在DCS进行监控。

　　
   二、改造组态及程序编程 

　　S7-200与S7-300之间采用MPI通讯，S7-200不需要编写任何数据程序，只需要将要交换的数据整理到一个连续的V存储区中即可。而S7-300只需要在OB1中调用系统功能X_GET(SFC67)和X_PUT（SFC68），就可以实现S7-300与S7-200之间的通讯了。
　　调用系统功能SFC67和SFC68时，VAR_ADDR参数填写的数据地址区，P#DB1.XXX BYTE n对应的就是S7-200存储区当中VB XX到VB(XX+n)的数据区。