聚氯乙烯生产废水处理技术

聚氯乙烯作为一种常见的化工原料，是有机合成的重要原料。近年来，随着建筑业的快速发展，PVC的市场需求不断扩大。据相关研究机构统计，我国PVC生产企业有200多家，年生产能力1500万吨。巨大的市场促进了PVC行业及相关产业的发展。为了使PVC行业绿色、可持续发展，应加强PVC生产中废水的处理，对一些特殊的重金属污染因子采取一些专业的处理方法和工艺，避免废水排放造成的生态危害，保护绿色生态资源。

1.聚合配方的持续改进

1.1发起人

在我国PVC生产中，最初使用偶氮二异丁腈(AIBN)作为引发剂，引发活性低，反应时间长。反应时间结束后，产品中会残留大量废渣，影响产品的稳定性。而且由于腈基的毒性，如果进入废水系统排放，会对周围环境造成很大的不良影响。随着聚合釜技术的不断进步和环保要求的提高，目前PVC生产中使用的引发剂主要有过氧化二碳酸二己酯(EHP)和过氧化新糠酸叔丁酯(TBPND)。在生产过程中，复合这些引发活性高、引发时间短的引发剂，充分利用反应器的换热能力，并根据反应器的实际运行情况合理调整引发剂的配比，最大限度地减少引发剂的反应时间。

1.2分散剂

在PVC生产过程中，分散剂的主要作用是调节液体表面张力，减少液滴聚集，促进剂保护液滴分散，但单一组分的分散剂无法同时满足上述要求。过去，传统的聚氯乙烯(PVC)大多是致密的。当时使用的分散剂是明胶，明胶本身就是一种天然高分子。本身成分中所含的杂质就很难控制，在使用过程中容易吸水，在细菌的影响下很容易失效。目前常用的分散剂主要是聚乙烯醇(PVA)和纤维素醚。使用这些分散剂生产的产品细粉少，分布窄，胶凝时间短，生产过程中额外排放少，易于在后续工艺中生产加工。

2.工艺设备和技术的改进

2.1聚合釜

目前，PVC行业正处于快速发展时期，先进的PVC生产企业正在加快设备更新和产能加速的步伐。作为一种极具潜力的聚合釜，由于其能耗高，在生产过程中的作用大，聚合釜的生产技术改造成为生产企业关注的焦点。目前，30m3聚合釜在我国PVC生产企业中的应用比例正在逐渐减少，逐渐被70m3以上的聚合釜所取代。同时，搅拌设备的技术改进使其向生产过程中剪切能力强、循环次数多的方向发展。同时，在聚合釜中设置挡板增加了物料输送过程中的湍流效应，同时有助于减少分散剂的用量。为了增加聚合釜的比传热面积，在聚合釜中安装了回流冷凝器，通过增加循环水量来提高聚合釜的传热系数，从而增强聚合釜的传热效果，减少水资源的浪费，大大提高聚合釜的性能。

2.2剥离设备技术

在PVC生产过程中，汽提段待处理的废水首先进入汽提塔，经过汽提塔的汽提作用，去除废水中对环境有害的有机物，然后进入汽提池进行中和、混凝、沉淀进入下一工序。目前汽提塔使用的主盘是可拆卸的，使塔顶物料处于较低的沸腾温度，节省了其运行所需的蒸汽量，并增加了闪蒸罐，提高了汽提效果，加强了废水的处理能力，降低了废水中的重金属有机离子，最大限度地提高了汽提过程中循环水和冷却水的循环利用率。

2.3干燥设备技术

过去，我国PVC生产企业使用的干燥设备主要是气流干燥和流化干燥。然而，随着现代聚合技术的不断进步和对聚合度要求的不断提高，传统的干燥方法已经无法满足现代工业社会的需要。因此，旋风干燥设备和冷却三段式干燥技术逐渐成为目前PVC生产的主流方法。这种干燥设备结构简单，安装方便，成本比其他干燥设备低。稳定性好，能有效支持试剂离心废水与聚合反应中加入的引发剂、分散剂、终止剂的分离，实现回收价值最大化。

3.结论

随着聚氯乙烯生产技术的不断进步和生产设备的不断更新，聚氯乙烯生产中废水的回收利用技术和方法也应不断改进。相关生产企业和工程技术人员应本着节能降耗、减污增效的原则，以提高产值为目的，进一步探索和研究PVC生产过程中各工段产生废水的细节，努力实现企业废水零排放，做一个资源节约型、生态友好型的绿色企业。(来源:新疆圣雄氯碱有限公司)

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