为什么污水处理中的总氮不达标？

因为污水排放标准更加严格，很多污水处理总氮得到了控制。其实总氮的问题并不复杂。今天这篇文章就来讲解一下总氮和氨氮超标的常见问题！

一、氨氮为什么会超标？

1.有机物造成的氨氮超标。

当运行CN比小于3的高氨氮废水时，脱氮工艺要求CN比在4 ~ 6之间，需要添加碳源提高脱氮的完整性。添加的碳源是甲醇。由于某些原因，甲醇储罐出口阀门脱落，大量甲醇进入A罐，导致曝气池大量泡沫，出水COD和氨氮飙升，系统崩溃。

分析:大量碳源进入A池，不能用于反硝化，进入曝气池。由于底物充足，异养菌需要有氧代谢，消耗大量氧气和微量元素。硝化菌是自养菌，代谢能力差，竞争氧气，不能形成优势菌株，所以硝化反应有限，氨氮上升。

解决方案:

(1)立即停止闷爆进水，并继续打开内外回流；

(2)停止压泥，保证污泥浓度；

(3)若有机物已引起非丝状菌膨胀，可投加PAC增加污泥絮凝，投加消泡剂消除冲击泡沫。

2.内回流导致的氨氮超标。

内部回流导致氨氮超标有两个原因:

(1)内部回流泵电气故障(现场停车时仍有运行信号)；

(2)机械故障(叶轮脱落)和人为原因(内部回流泵未试正反转，现场处于反转状态)。

分析:内反流导致的氨氮超标也可归因于器质性休克。由于没有硝化液回流，所以A池只有少量由外回流携带的硝态氮，一般是厌氧环境，碳源只会水解酸化而不会完全代谢成二氧化碳逸出。所以大量有机物进入曝气池，导致氨氮增加。

解决方案:

很容易发现内部回流的问题。根据数据和趋势可以判断是否是内回流引起的:O池出口硝态氮初期上升，A池硝态氮下降到0，PH下降，所以溶液分三种情况:

(1)及时发现问题，修理内部回流泵；

(2)内回流已造成氨氮升高，应检修内回流泵，停止或减少进水闷爆；

(3)硝化系统已经崩溃，水中闷爆停止。如果有条件和紧急情况，可以加入类似反硝化系统的生化污泥，加速系统的恢复。

3.3.pH值低导致氨氮超标。

氨氮因PH值低而超标有三种情况:

(1)内回流过度或内回流处曝气过度，导致大量氧气进入A池，破坏了缺氧环境、反硝化菌的好氧代谢和部分有机物的好氧代谢，严重影响反硝化的完整性。反硝化作用可以补偿硝化代谢的一半碱度，所以碱度降低，由于缺氧环境的破坏，pH值降低，硝化反应被抑制，氨氮低于硝化菌适宜的pH值后增加。这种情况可能有些同行会遇到，但从来不从这方面找原因；

(2)进水CN比不足也是由于反硝化不完全，碱度低，导致PH值降低；

(3)随着进水碱度的降低，pH值不断降低。

分析:实际操作中，PH值降低导致氨氮超标的概率很小，因为PH值的持续降低是一个过程，一般操作人员开始加碱调节PH值并没有发现什么问题。

解决方案:

(1)PH值低的问题其实很简单，就是要在PH值持续降低的时候开始加碱维持PH值，然后通过分析找出原因；

(2)如果PH值太低，系统就会崩溃。目前PH在5.8~6时，硝化系统还没有崩溃。但为了及时补充PH值，需要先补充系统的PH值，再进行窒息或添加同类型的污泥。

4.由于溶解氧低，氨氮超标。

污水是高硬度废水，特别容易结垢。曝气刚开始，运行一段时间后，曝气头会堵塞，由于溶解氧始终无法升高，氨氮会上升。

分析:原因很简单。曝气是用来曝气和搅拌的，曝气头堵塞对两者都有影响，而硝化是好氧代谢，只有曝气池溶解氧合适才能正常进行。但如果DO过低，硝化作用会受到阻碍，氨氮会超标。

解决方案:

(1)更换曝气头，若因硬度低操作问题堵塞，考虑此方法；

(2)改造成大孔曝气器(氧气利用率低，风机余量大，资金好的企业可以考虑)或者射流曝气器(只有监测池的出水可以作为动力液，特别是高硬度的污水，切记！)

5.泥龄导致氨氮超标。

两种情况:

(1)泥浆过度压实导致氨氮增加；

(2)污泥回流不均衡导致污泥回流少的一侧氨氮升高。

分析:过多的污泥压榨和过少的污泥回流会导致污泥龄的降低，因为细菌有一个世代周期，SRT低于世代周期，会导致细菌无法在系统中聚集，形成优势菌株，无法去除相应的代谢产物。一般泥龄是细菌的3~4倍。

解决方案:

(1)减少涌水量或闷爆；

(2)加入同类型的污泥(一般一两块比较好)；

(3)如果是污泥回流不均衡导致的问题，减少问题系列进水或闷爆，保证系列正常运行，部分污泥回流到问题系列。

6.氨氮超标造成氨氮冲击。

一般工业污水或工业污水进入生活污水管网系统才会出现这种情况。一般情况下，上游汽提塔控制温度的降低会导致进水氨氮突然升高，脱氮系统崩溃，出水氨氮超标。污水处理地里氨味特别浓(曝气时会有部分游离氨逸出)。

分析:对于氨氮的影响没有明确的解释。目前认为氨氮的影响是由于水中游离氨(FA)过多造成的。虽然FA对AOB的影响较弱，但当FA浓度为10~150mg/L时，AOB开始受到抑制。游离氨(FA)对NOB(亚硝酸盐氧化细菌/硝酸盐细菌)更敏感。FA在0.1~60mg/L时，对NOB(亚硝酸盐氧化菌/硝酸盐菌)有抑制作用。众所周知，硝化作用是由亚硝酸菌和硝酸菌共同完成的，抑制亚硝酸菌会直接导致硝化系统的崩溃。

解决方案:

在保证PH的情况下，以下三种方法可以同时达到更好更快的效果:

(1)降低系统中氨氮的浓度；

(2)加入相同类型的污泥；

(3)闷爆。

7.温度低导致氨氮超标。

这种情况多发生在污水处理北方没有保温或加热的工厂。由于水温低于硝化菌的适宜温度，冬季MLSS代谢缓慢，未得到改善，导致氨氮去除率下降。

分析:细菌对温度的要求比人低，但有底线，尤其是自养硝化细菌。工业废水很少，因为工业生产产生的废水温度不会因为环境温度的变化而有大的波动，但是生活污水的温度基本是由环境温度控制的。冬季进水温度很低，特别是昼夜温差大，往往低于细菌代谢所需的温度，使细菌处于休眠状态，硝化系统异常。

解决方案:

(1)设计阶段，罐体埋地(小污水处理比较合适)；

(2)提前提高污泥浓度；

(3)给水加热。如果有均质罐，可以在罐内加热，所以波动比较小。如果直接进水，可以通过电加热、蒸汽换热或混合加热来提高水温。这就需要更精确的温度控制来控制进水温度的波动；

(4)曝气加热比较少，还没有遇到过。事实上，当空气被压缩和吹动时，温度已经上升。如果曝气管能够承受，可以考虑加热压缩空气，提高生化池的温度。

8.流程选择。

氨氮问题的根源往往是工艺选择。选择的脱氮工艺包括简易曝气池、接触氧化、SBR等。其实这些工艺在水力停留时间(水力停留时间)和SRT(泥龄)足够长的情况下是可以去除氨氮的，但是不经济，实际上无法实现！

解决方案:

(1)推广水力停留时间和SRT等方法，改造成膜生物反应器以增加污泥龄；

(2)在前面增加一个反硝化池。

二、为什么总氮超标？

1.缺乏碳源。

在硝化反硝化过程中，去除TN所需CN的比例理论上是2.86，但实际运行中cn(cod:TN)的比例是4~6，碳源不足是我目前遇到的很多朋友TN不达标的原因之一！

解决方法:按CN比4 ~ 6加入碳源。

2.内部回流R太小

AO工艺的全称是反硝化反硝化工艺，AO工艺的反硝化效率与内回流比成正比！根据脱氮效率公式，内回流比R越高，脱氮效率越高。部分污水处理内回流泵部分损坏或选型过小，会导致脱氮效率低！

解决方法:将内回流比r提高到200 ~ 400%。

3.反硝化池的环境损害

这种情况的标志是反硝化池DO大于0.5，破坏了缺氧环境，使兼性异养菌优先利用氧气进行代谢，硝酸盐氮无法去除，一般导致TN增加，反硝化池缺氧环境被破坏，往往导致氨氮超标。原因是硝化菌不能形成优势菌，但是曝气池足够大，没有问题！

解决方案:

(1)如果内回流过大，导致DO过多，降低内回流比或减少内回流处的曝气量；

(2)其他问题导致DO高，如进水口与水面距离过高，导致增氧下降，应降低高差。

4.含氮杂环有机氮

有些含氮有机物因为普通生化破不了环而无法去除。这种情况比较少见，主要是在某一类废水中。在这种情况下，主要是关于工艺选型，不考虑有机氮氨化(有机氮转化为氨氮)的过程。

解决方案:

(1)增加水解酸化的pre处理；

(2)如果水解酸化不能破环，则加入高级氧化预氧化处理。

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