介绍了机械搅拌絮凝池的优缺点。

目前国内广泛使用的絮凝反应装置有水力搅拌和机械搅拌两种，其中机械搅拌主要是挡板絮凝池，机械搅拌主要是机械搅拌。隔板絮凝池运行维护费用低，易于管理，但不利于调整。比如使用范围较广的隔板絮凝池开始絮凝时，初期絮凝有利于絮凝反应，后期絮凝可能导致絮凝颗粒破碎；过小的截面尺寸难以清洗和施工；如果流速过高，初始絮凝会导致絮凝反应的G值(速度梯度)过高，而如果流速过低，则会在反应池中产生沉淀。机械混凝絮凝池是完成絮凝的重要单元操作工艺。具有处理效率高、絮凝效果好、不受水量变化影响、单位面积出水量大、对水温和水质变化适应性强等优点。目前已经广泛应用于各种水处理工艺。为了提高絮凝效率，必须对机械搅拌澄清池进行合理改造。事实上，机械搅拌絮凝池经常与其他形式的絮凝池结合使用，以提高机械搅拌絮凝池的利用率。

1.机械絮凝池的结构和工作特性。

机械絮凝池主要由桨板、叶轮、转轴、隔板、池壁等组成。它是一种广泛应用于科研、教学和生产的絮凝设备。通过机械搅拌试验，不仅可以选择添加剂的种类和用量，还可以确定较好的絮凝条件[2]。絮凝池内设有搅拌装置，通过机械力实现搅拌，即絮凝过程由叶片搅拌完成。刀片可以旋转或上下往复运动。目前在国内广泛使用。在常规的机械絮凝池中，搅拌器很少采用网浆式，大多采用桨式叶轮，国内在20世纪70-80年代广泛使用，有系统的池型设计规范和搅拌器设计方法，使用效果良好。为了保证沉淀池的沉淀效果，需要在絮凝池中形成较大的絮体，有足够的絮凝时间和相应的水力条件。一般絮凝时间为15~30min，控制絮凝速度使平均速度梯度G值达到10~75s-1(一般控制在30~50s-1)，GT值在104~105之间，使絮凝过程充分完善。机械搅拌可以串联使用，大型水厂采用分级搅拌，一般配备3~4块搅拌机。

机械搅拌絮凝池在国外已得到广泛应用，搅拌器配置合理。根据流型，搅拌器叶轮可分为径流式和轴流式。轴流式叶轮搅拌器无分区环流，单位功率产生的流量大，剪切速率小，叶片附近大范围内分布均匀，防塌能力强，在生产中得到广泛应用。

2.横向机械搅拌槽的优缺点及运行条件

目前国内水平轴机械搅拌器的水平旋转轴有平行于水和垂直于水两种方向，但多为平行于水。横向旋转轴的方向与水流方向平行，可以在降低和提高水流速度的同时提高水流速度。主要由机械搅拌的速度(即机械搅拌的强度)来控制。在实验室中，一般采用絮凝过程模拟来获得相关数据和动态图形。

水平轴机械搅拌器的驱动装置位于池外，一套驱动装置可以串联几组桨式叶轮，与垂直轴机械絮凝池相比有很大优势。因此，水平轴机械搅拌器在生产实践中被广泛使用。絮凝池通常与沉淀池合建，可避免水流经连接管道时絮体破碎。絮体一旦破碎，就很难再絮凝。

3.立轴机械搅拌池的优缺点及运行条件。

驱动装置(如减速器等。)的立轴搅拌罐位于罐的顶部。以前减速器密封技术不够，容易漏气漏油。一旦发生漏油，不仅会增加企业的运营成本，还会造成水污染。另外，立轴搅拌池的桨板需要配备驱动装置，大大增加了水厂和企业的投资成本和运行成本。因此，立轴搅拌池在我国并没有得到广泛应用。

但是，国外的情况正好相反。立轴絮凝搅拌器因其数量少维修、机械设备管理方便、设备操作灵活、转速容易控制、水头损失小、搅拌强度容易调节和控制、混凝效率高、絮凝器故障对整个设备影响小而得到广泛应用。

4.机械絮凝池的配置

机械搅拌絮凝池是一种理想的絮凝形式，它接管了混合池出水的絮凝池，并要求其在池内的流量由大到小逐渐变化。水溶液中的胶体颗粒在较高的反应速率下会充分碰撞、吸附、凝聚，而在较低的反应速率下会在沉淀池中形成较大而致密的絮体(絮体)，便于去除。

单个机械罐接近CSTR式反应器，宜采用串联形式。反应池数量越大，越靠近PF反应器，反应效果越好，但不能太多。机械絮凝池的级数不宜过多，一般考虑3-4级。用隔墙(或导流墙)隔开几个网格，避免短路，搅拌强度随着絮体的成熟而降低。其速度梯度不受水的影响，G值适应性强。它是国外絮凝的主要方法，但由于设备和维护的原因，国外很少使用。合理的分类，机械反力与其他形式结合时的设置位置等。，造成了机械絮凝过程中G值变化次数的减少。对于同一桨板，g值可视为相同。在絮凝过程中，G值的变化只有3-4次，所以在设计时要特别注意G值的选取。目前，在许多机械絮凝装置中，较大和较小的G值之间的差异一般只有5-6倍。为了布局方便，在设计时将每个混合器的作用范围设置为相同，即每个G值的絮凝时间相同。

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