板框压滤机常见故障分析

板框压滤机是污水处理系统中的一种污泥处理设备。它的作用是过滤污水处理后的污泥，形成大的滤饼(泥饼)进行清除。

板框压滤机由五部分组成:滤板、液压系统、滤框、滤板传动系统和电气系统。板框压滤机的工作原理比较简单。首先施加液压挤压板框组，沉淀的污泥从中间进入，分布在滤布之间。

由于板和框架的压缩，污泥不会溢出。在螺杆泵和隔膜泵的高压下，污泥中的水从滤布中渗出，流入回流管，而泥饼则留在空腔中。之后板框减压，滤板打开，泥饼靠重力落下，被车拉走，所以压滤工序是污水处理工序中的后期工序。板框压滤机的主要参数和数据包括:板框数为125，可扩充至150 (149格)，板框尺寸为1300×1300mm，泥饼厚度为30mm，过滤面积为297.6㎡，过滤压力为16bar，较大的闭合压力为368bar。

当板框压滤机受压时，压力为368巴，过滤压力为16巴。运行过程中，板和框架不断受压，中间的水从污泥介质中渗出。由于压力很大，板本身和滤布很容易损坏或堵塞。此外，由于含油污泥的污染，运输系统经常堵塞或不稳定。

第一，板材本身的损坏。板本身损坏的原因如下:

1.当污泥太稠或留下干块时，进料口将被堵塞。此时，滤板之间没有介质，只有液压系统本身的压力。此时，板材本身容易因长期受压而损坏。

2.当物料供应不足或物料供应中含有不合适的固体颗粒时，板材和框架本身会因应力过大而损坏。

3.如果流出端口被固体堵塞，或者启动时进料阀或出口阀关闭，将不会有压力泄漏，导致损坏。

4.滤板清洗不干净时，有时介质会泄漏。一旦漏出来，板、框边缘会被冲出小槽，大量介质漏出，压力升不起来，泥饼也就形成不了。

二、相应的故障排除方法:

1.使用尼龙清洁刮刀清除进料口的泥浆。

2.完成这个循环，并减少过滤板的体积。

3.检查滤布，清洗排水管，检查出口，打开相应的阀门，释放压力。

4.小心清洁过滤板并执行修理。

三。过滤板修理工艺如下:

滤板用了几年，不知道什么原因，边角的一些犁沟被洗掉了。一旦出现沟痕，就会迅速扩大，直至影响滤饼的形成。起初滤饼变软，然后变成半泥状，后来滤饼无法成型。由于滤板材质特殊，维修比较困难，只能更换，导致备件消耗高。期间尝试过一些修复，效果都不好。随着油面修复剂的使用，情况终于有所好转。试用效果很好，达到了密封效果。具体修复方法如下:

四、修复步骤:

1.清理沟槽和渗漏的新鲜表面，并用小锯片等清理干净。

2.黑白恢复剂按1: 1的比例配制。

3.将配制好的修补剂涂抹在凹槽上，涂层略高。

4.快速固定滤布，将滤板挤压在一起，将修补剂和滤布粘在一起，同时将凹槽压平。

5.挤压一段时间后，粘胶会自然形成，不会发生变化。这时就可以正常使用了。

5.板、框渗水主要是板、框渗水；

1.低液压。

2.滤布的褶皱和滤布上的孔。

3.密封面上有一个硬块。

板框渗水的处理方法比较简单，只要相应提高水压，更换滤布或者用尼龙刮刀清除密封面上的堵塞即可。

6.不能形成滤饼或滤饼不均匀。

滤饼形状不均匀的原因有很多，如供料不足或太稀或堵塞。针对这些失败，我们要认真调查原因，后期找出确切的问题，再对症下药。主要解决方法有:增加进料、调整工艺、改善进料、清洗或更换滤布、清洗堵塞、清洗进料口、清洗或更换滤布、增加压力或泵功率、低压启动、持续增加压力。

七、过滤板缓慢或容易脱落:

有时由于导杆上油污、污渍过多，滤板会走得很慢，甚至脱落。此时应及时清洗导杆，并涂上黄油，保证其润滑性。需要注意的是，严禁在导杆上涂抹稀油，因为稀油容易脱落，造成底面打滑，在此处操作维护时，人容易摔倒，造成人身伤害事故。

八、液压系统故障:

板框压滤机的液压系统主要提供压力。当油室A中的油增加时，活塞向左移动，并通过按压压滤机板将其密封。当油室B中的油增加时，活塞向右移动，滤板被释放。由于制造的精密，液压系统故障很少，只需要注意日常维护即可。但由于磨损，每年左右都会出现漏油现象，所以需要修理更换O型圈。

常见的液压故障包括压力故障和液压缸推进不当。未能保持压力的主要原因是漏油、O形圈磨损和电磁阀工作异常。常见的处理方法有拆解和检查气门、更换O型圈、清洁和检查电磁阀或更换电磁阀。很明显，当液压缸没有被正确推动时，空气被密封在里面。这时候只需要系统抽空气，一般很快就能解决。

免责声明：本网站内容来源网络，转载是出于传递更多信息之目的，并不意味赞成其观点或证实其内容真实性。转载稿涉及版权等问题，请立即联系网站编辑，我们会予以更改或删除相关文章，保证您的权利。
标签:  板框,压力,污泥,液压,密封,原因,系统,方法,进料,分析,滤布,滤饼,液压