利用自动控制柜实现设备节能

设备节能是生产企业高度关注的指标。特别是在挤出造粒生产线中，如何利用PLC控制柜对设备节能进行详细控制，是电气成套的重点任务之一。

挤出造粒生产线由于电机功率大，原料需要同时加热熔化，是耗电大户。做好挤出机的节能控制将带来可观的经济效益。首先要明确挤压造粒生产中能耗的概念以及PLC控制柜对节能的影响。

不同的机器生产的原料不同，耗电量也不同。用控制变量法，首先要保证生产同样的原材料，使其单位产能能耗作为我们的评价指标具有实际意义。

挤压造粒的两大耗能首先是主电机。

主电机的能耗与电机本身的效率、传动效率、变频器本身的效率有关。除了电机本身的能耗水平，还要考虑电机的能耗曲线。有些电机在全速时效率较高，当转速在80%以下时，其效率会明显下降。

其次，加热能耗，由于挤出机对加热温度的要求，有加热和冷却双重控温方式。如果想节能省电，zui的好办法就是提高热效率，减少制冷次数。这里，需要在PLC控制柜中选择合理的PID参数和合适的温度控制精度。不同的材料有不同的特性和不同的PID参数。如何根据物料方便地选择PID参数是确定加热能耗的关键。

挤出机能省多少电？举个例子吧。对于主电机为250KW的75D双螺杆挤出机，主电机和变频器选择得当，工艺参数准确，电机和变频器的综合效率zui可达93%。但如果选择不当，其效率可能只有85%，效率差8%，每小时差20千瓦时，每天就是400千瓦时，一年可以达到12万千瓦时。这就是单台挤出机的能耗差异。大部分挤压造粒厂家都有30台以上的设备，每年光能耗就能节约360万千瓦时。

75机的加热功率一般在76KW左右(长径比1: 40)，正常启动后其耗电量会下降。但通过适当的PID参数减少冷却次数，尤其是避免锅炉在水箱中沸腾，也会降低能耗。