可编程控制器控制柜的应用条件和结构

PLC控制柜可用于机械设备的自动化技术和机械自动化的全过程。它能实现互联网的功能，具有稳定、可扩展、抗干扰的特点，这是产业化的关键和生命。客户可以设计PLC控制柜、变频柜等。根据自己的要求，并可以配备工业触摸屏来达到方便实际操作的目的。

可编程控制器控制柜的应用条件

1。电源系统开关电源:24V DC，220伏交流，用于两相通信，(-10%，15%)，50Hz

2。等级:IP41或IP20

3。自然环境标准:工作温度0℃-55℃，立即避免自然光直射；气体的空气湿度应低于85%(无必要的露水)。避免明显的振动源和振动频率为10-55HZ的频繁或连续振动。能够防止腐蚀和易燃的气体。

可编程控制器控制柜的应用条件

一、开关电源

可编程逻辑控制器的开关电源在系统中起着关键作用。没有一个优秀可靠的开关电源系统，就无法正常工作。因此，可编程逻辑控制器的制造商也非常重视开关电源的设计方案和制造。一般在交流电流波动10%(15%)的范围内，PLC可以立即在线接入交流电流，无需其他对策。

二。中间控制单元

中央控制单元(CPU)是可编程逻辑控制器的操作中心。它根据可编程逻辑控制器系统的程序流程赋予的功能，接收并存储从开发板输入的用户程序和数据信息；检查开关电源、存储器、I/O及其报警定时器的状态，可以诊断用户程序中的拼写错误。

当可编程逻辑控制器的资金投入运行时，它首先通过扫描仪的方法在现场接收每个键入设备的状态和数据信息，并将其存储在I/O印象区，然后从用户程序存储器中逐个加载用户程序，指令表达后，根据指令进行逻辑或算术计算的结果被发送到I/O印象区或寄存器地址。程序被用户执行后，I/O印象区的输出状态或输出存储器中的数据信息被传输到相应的输出设备，系统以这种方式运行，直到停止运行。

为了进一步提高可编程逻辑控制器的稳定性，近年来，大中型可编程逻辑控制器采用了双CPU冗余技术或三CPU分辨率系统。这样，即使一个CPU发生了常见故障，系统仍然可以正常运行。

三。存储

存储系统的存储器称为系统程序存储器。

存储系统的存储称为用户程序存储。

四。输入输出通信接口

1。现场键入通信接口由光耦合电路和微机键入通信接口组成，其功能是可编程逻辑控制器与现场操作接口的键入通道。

2。本地输出通信接口由输出寄存器地址、选通电源电路和中断请求电源电路集成，功能可编程逻辑控制器根据本地输出通信接口向本地实现部件输出相应的操作数据信号。

v .程序模块

计数、精确定位等程序模块。

六。通信控制模块

原理:可编程逻辑控制器的资金投入运行时，整个工作过程一般分为三个环节，即打字采样、用户程序执行和输出更新。执行上述三个步骤称为扫描仪周期。在运行期间，可编程逻辑控制器的中央处理器以扫描仪速度重复执行上述三个环节。

1。输入采样链接

在输入采样阶段，可编程逻辑控制器通过扫描仪的方法依次读取输入状态和数据信息，并将其存储在输入输出印象区的相应模块中。键入后，转到用户程序实现和输出更新链接。在这两个阶段，即使输入状态和数据信息发生变化，I/O印象区中对应模块的状态和数据信息也不会发生变化。因此，如果输入是差分信号，差分信号的总宽度需要高于一个扫描仪周期时间，以确保在该条件下可以读取输入。

2。用户程序的实现

在用户程序的实现中，可编程逻辑控制器一直在从上到下扫描用户程序(子程序)。在扫描器的各个子程序中，总是遵循扫描器子程序左侧接触点组成的操作路线，按照先左后右的顺序进行或操作由接触点组成的操作路线，然后根据or操作的结果，更新系统ram存储区中逻辑电磁线圈匹配位的状态；或者更新输出电磁线圈的匹配位在输入输出印象区的状态；或者是否实现子程序所需的特殊动作命令。

在用户程序执行的整个过程中，I/O印象区中关键点的状态和数据信息不容易发生变化，而I/O印象区或系统ram存储区中其他输出点和软器件的状态和数据信息都有可能发生变化，对于那些使用这种电磁线圈或底层数据信息的子程序，顶层子程序的程序运行结果将是有效的；另一方面，下面列出的子程序的逻辑螺线管的更新状态或数据信息只能对上面列出的程序流有效，直到下一个扫描器循环时间。

如果立即应用I/O命令，则可以在程序运行的整个过程中直接访问I/O点。也就是说，如果应用了I/O命令，则不容易升级键入到全过程映像内存中的值，程序流程会立即从I/O控制模块中选择值，输出的全过程映像内存会立即升级，这与立即键入有些不同。

3。输出更新链接

扫描仪用户程序完成后，可编程逻辑控制器进入输出更新环节。在此期间，中央处理器根据输入输出印象区中的匹配状态和数据信息更新输出锁存器电源电路，然后通过输出电源电路驱动相应的外部设备。此时，它可以被视为可编程逻辑控制器的真实输出。