高盐度高COD标准废水的处理工艺

公司有350t/h污水处理装置，适合处理公司普通污水，而公司高盐高COD废水需要单独处理。因此，决定新建一套750t/d蒸发生化升级处理装置，将COD和盐度降低后的污水再次送至公司原有的350t/h污水处理装置，直至达标。

1、污水分类和达标处理的必要性

公司拥有一套350t/h(8400t/d)污水处理的设施和工艺，主要采用微滤-超滤-反渗透-浓水二级反渗透-离子交换处理-纯水-回收装置，少量浓水回用于PVC乙炔发生工艺，实现污水近零排放。目前全公司污水产生量为150吨/小时，小于该处理设施的处理能力。但是经过近一年的运行，发现反渗透膜的使用寿命大大缩短，不得不更换膜(三年一次)。此外，功率消耗增加，并且平均排放速率也降低。通过对进水水质的分析检测，发现有少量COD和含盐量较高的废水(13t/h)进入系统，造成膜堵塞和反渗透压力升高。

如果不对这部分高浓度污染物废水进行针对性的处理，将会使现有污水处理成本大幅增加，能耗翻倍，出水率大幅降低，严重影响污水处理的稳定性。通过对进水水质的认真分析和检测，发现高COD废水为11t/h，COD为5000 ~ 30000 mg/L，来源于PVC、DHPPA、噻唑等。在现有的生产设施中。高盐高COD废水2t/h，COD 5000 ~ 30000mg/L，TDS 6000 ~ 15000mg/L；从苛性钠，DHPPA，噻唑。目前需要单独升级的废水量为312 t/d，考虑到企业的再开发和特殊情况下污水排放的不稳定性，企业决定新建一套处理能力为750t/d的蒸发生化升级处理系统，保证了现有污水处理系统的稳定运行和企业废水的接近零排放。

2.工艺流程计划

本工程分为三部分:预处理、高盐水蒸发结晶处理和生化后处理。

(1)预处理。

考虑到高浓度废水COD高、可生化性差，提出了pH值调节+微电解+Fenton氧化+pH值调节+混凝沉淀的工艺。废水先调节pH值至3 ~ 4，然后进入微电解和芬顿氧化塔，分别投加钢碳填料和双氧水进行氧化处理。废水中大部分有机物被催化氧化去除，提高了废水的可生化性和废水的B/C比。低浓度废水采用pH调节和气浮工艺处理，去除部分有机物和悬浮颗粒。

(2)蒸发结晶处理。

高盐废水经混凝沉淀后进入蒸发结晶器去除悬浮物，去除废水中大部分无机盐和少量有机物。

(3)生化后处理。

采用水解+厌氧塔+AO工艺+Fenton氧化+BAC滤池生化处理工艺，效果良好，出水水质达到设计标准。四股废水先进入均化调节池，经搅拌混合(调温调温)后，用泵提升至水解酸化池。部分有机物水解酸化后，废水提升至二级常温厌氧塔(水温控制在30 ~ 40℃)处理。厌氧塔可降解大量有机物产生沼气，进一步提高B/C比，出水流入AO生化池进行生化反应，大部分有机污染物在此被生物氧化降解。出水流入二沉池进行固液分离后，沉淀池上清液流入芬顿氧化池去除剩余难降解有机物，出水进入混凝沉淀池沉淀，上清液进入中间池，由泵提升至BAC炭滤池，进一步降低有机物，达到现有污水处理厂进水标准。

蒸发器分离出的盐水浓缩液进入离心机析出盐分，饱和浓缩液进入调节池参与下一步蒸发。混凝沉淀池、氧化沉淀池和二沉池的污泥和沉淀物进入污泥池，然后泵入离心机进行固液分离，离心干污泥外运。处理后的水质可满足现有污水处理厂要求的进水指标，再进入公司现有污水处理系统进行再处理。污水分类升级处理工艺流程图见图1。

3、污水流入和流出指标

原污水处理 30t/h站回用系统进出口指标见表1和表2；高盐高COD升级改造工程技术改造后的进出水水质指标见表3和表4。

4.经济和社会影响分析

项目规模为750吨/日高盐高COD有机污水处理站。裕华公司污水处理项目升级改造工程(高盐、高COD废水处理)是一个节水减排项目。经过水处理后可以回用于各种工厂，既节约了一次水资源，又保证了项目财务评价的可行性。污水处理工厂投产后，可以通过改善公司环境产生间接的社会效益和经济效益。因此，该项目技术上可行，经济上合理。本项目的实施既保护了当地的生态环境，充分体现了企业的清洁生产水平，又提高了能源的综合利用率；新建750t/d 污水处理站每年可节约新鲜水27.38万t，既可缓解企业供水紧张，又可治理企业、周边农田和海河流域的污染，实现企业效益、环境效益和社会效益的统一。(来源:山西榆社化工有限公司)

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