造纸行业怎么样污水 处理
造纸过程中使用大量的水，生产1t纸大约需要300~500m3。造纸废水不仅含有大量的造纸原料(约20%的原料随废水流失)，还含有大量的化学品和其他杂质。造纸工业的污染靠制造工艺。过去草浆造纸对环境污染大，木浆造纸污染相对小。然而，无论使用哪种原料，造纸造成的水污染在轻工业中是非常严重的。漂染，尤其是制浆等环节污水的排放，容易造成严重影响。
造纸厂污水 处理怎么样？我们只能在了解其特点的基础上选择合适的处理方法和工艺。
造纸的特点污水
1.木浆(或草浆)蒸煮产生的废液也叫黑液。
2.打浆机和磨浆机排出的污水称为打浆污水。
3.造纸机污水，其中可以直接用的叫白水。
这些污水中包含的主要污染物如下:
1.悬浮物包括可沉降的悬浮物和不可沉降的悬浮物，主要是纤维和细小纤维物质(即破碎的纤维碎片和杂细胞)。
2.可生物降解的有机物包括低分子量半纤维素、甲醇、乙酸、甲酸、糖等。
3.不可生物降解的有机物主要来源于纤维原料中所含的木质素和大分子碳水化合物。
4.有毒黑液中含有松香酸和不饱和脂肪酸。
5.用酸碱毒物污水碱法制浆ph值为9 ~ 10；酸法制浆的pH值污水为1.2~2.0。
6.彩色制浆污水中所含的残余木质素是高度着色的。
基本处理方法
废纸污水中SS和COD浓度较高，而COD由不溶性COD和可溶性COD组成。通常，不溶性COD占总COD的大部分。去除SS in 污水时，同时去除了大部分不溶性COD。因此，废纸造纸污水处理要解决的主要问题是去除SS和COD。
废纸污水中BOD5值较低，BOD5与COD之比一般为0.15 ~ 0.25，可生化性较差。混凝处理法只能去除部分BOD5，大部分BOD5的去除应该主要靠生化法解决。
1、气浮或沉淀法
采用气浮或沉淀法，并加入混凝剂，可去除大部分SS，同时可去除大部分不溶性COD和部分可溶性COD和BOD5。其典型处理工艺流程如下:
污水→滤网→集水池→气浮或沉淀→排放
浮选和沉淀都是物理和化学处理的方法，而处理的效果与所选设备、工艺参数、混凝剂等有关。其COD去除率一般高于制浆中期的水，通常达到70% ~ 85%。对于吨纸污水排放量> 150m3且浓度较低的中小型废纸造纸企业，通过气浮或沉淀处理可使出水水质指标达到或接近国家排放标准。
气垫
优势:
1.处理效果稳定可靠
2.占地面积小
3.污泥少，易脱水
4.建设成本低。
缺点:
1.设备成本高。
2.运行功耗略高。
存款
优势:
1.处理方法成熟稳定
2.低功耗
3.操作简单。
劣势
1.占据很大的面积
2.污泥需要浓缩脱水。
近年来，高效浅层气浮技术如雨后春笋般在各地兴起。高效浅层气浮具有水力停留时间短(< 5min)、水深浅(仅500mm)、效果好处理等优点。应用浅池理论和“零流速”原理，彻底改变了传统推流式气浮池的进出水和污泥分离方式。污水在气浮池中处于相对静止状态，微气泡吸附污泥后可垂直向上漂浮。固体的漂浮速度为4 ~ 10 cm/min，可在短时间内获得高质量的出水。SS和COD的去除率可略高于沉淀法。适合中号/。
2.物化和生化的结合处理
对于吨纸排放低污水、COD 污水高的大中型废纸造纸企业，单级气浮或沉淀很难达到国家一级排放标准，因为可溶性COD和BOD5只能通过生化方法有效去除。
一般执行COD≤100mg/L的排放标准时，原水COD浓度不应超过600 ~ 800mg/L；当执行COD≤150mg/L的排放标准时，原COD浓度不得超过800 ~ 1000 mg/L，因此，当原水中SS和COD浓度较高时，应在一级物化法处理后再进行生化法处理，使处理的出水最终达到国家排放标准的要求。
物理化学处理的典型工艺流程方法如下:
污水→筛选→调节→沉淀或气浮→A/O或接触氧化→二沉池→排放
生物氧化法具有挂膜速度快、无污泥回流系统、无污泥膨胀危险、易于日常运行管理等优点。广泛应用于中小型有机污水处理。
3.污泥处置与综合利用
回收泥浆
造纸过程中纸浆的损耗是不可避免的。回收流入污水的废浆有两个好处:一是回收的纸浆可以回用于造纸或作为低档纸的原料出售，产生直接的经济效益；二是减少污水处理的负荷，减少化学药剂的消耗。
一般用筛网微滤回收废浆，筛网为60 ~ 70目尼龙网或机械网格。滤网的规格和材料选择与水质有关。比如生产涂布白板纸污水用的纤维比较少，就要选择细网。但是太多规则过水效果不好，影响污水处理的数量。一般机械格栅间距为0.15~0.25mm时，纤维留着效果较好，SS去除率为30% ~ 50%，COD去除率为20% ~ 30%，既能满足过量水的需求，又能达到提高回收率的目的。
污泥脱水
污水经过物化和生物方法处理，其中90%以上的悬浮物被分离成污泥。通常约有5%的原废纸进入污水，每吨纸将产生70 ~ 80 kg绝干污泥，相当于:气浮污泥(沉淀污泥)含水率为97%，污泥量约为2.3 ~ 2.6 t/t纸；机械脱水后，污泥含水率约为75%，干污泥量约为0.3 ~ 0.4 t/t纸。自然干燥后的污泥含水率高，污泥量大于0.7t/t纸。
污泥脱水采用压滤机，大中型企业最常见的是带式压滤机，中小型企业最常见的是板框压滤机。还有一些小企业采用自然干燥法，容易造成二次污染，尤其是南方，还是避免为好。
造纸厂污水 处理怎么样？下面来介绍一下工艺的选择:
工艺方案的选择对污水处理设施的建设起着至关重要的作用，保证处理设施的处理效果，降低运行费用，需要结合设计规模、污水水质特点和当地条件。
在设施的总体污水处理方案确定中，遵循以下原则:
1.所选工艺必须具有先进成熟的技术，对水质变化的适应能力强，运行稳定，能保证出水水质符合出厂使用标准和国家污水排放标准的要求。
2.所选的工艺应减少基建投资和运行费用，节省占地面积，降低能耗。
3.所选的工艺应易于操作，操作灵活，易于管理。根据进水水质和水量，适当调整工艺的运行参数和运行。
4.所选的工艺应便于实现自动控制和提高运行管理水平。
5.所选的工艺应大大减少对周围环境的不利影响(气味、噪音、气溶胶等)。).
造纸的回收方法污水
由于造纸污水由三种污水组成:黑液、打浆机污水和造纸机污水，其回收主要针对这三种污水。
1.黑液的回收与利用
造纸黑液的处理是造纸废水的关键处理。目前造纸黑液处理常用的技术有碱回收、絮凝沉淀、膜分离、酸沉、好氧活性污泥和生物技术。其中碱回收法是技术成熟、工业应用广泛的造纸黑液处理法。
碱回收技术是造纸黑液处理的一项成熟技术，已在各地广泛应用。根据工作原理不同，可分为燃烧法、电渗析法和黑液气化法。
燃烧回收碱的完整流程工艺分为四个过程:萃取、蒸发、燃烧、苛化-石灰回收。基本原理是将黑液浓缩，在燃烧炉中燃烧，将有机钠盐转化为无机钠盐，再加入石灰将其苛化为氢氧化钠，达到回收碱和热能的目的。
木(草)浆提取的稀黑液与黑液浆分离后，浓度较低，必须通过蒸发系统浓缩至45-80%，然后将浓缩后的黑液喷入碱回收锅炉炉膛燃烧。黑液燃烧产生的热量可用于工艺或发电。黑液中的有机钠盐在炉中发生化学反应，转化为熔融碳酸钠。同时，补充的芒硝被还原成硫化钠。熔体从碱炉底部排出，溶解形成含有少量铁离子的绿液。绿液与石灰反应，碳酸钠被苛化成氢氧化钠。苛化后的澄清液称为白液，可回用于制浆和蒸煮。高温煅烧苛化产生的白泥可以回收石灰用于苛化。
烧工艺碱回收技术成熟，运行稳定，但工程投资大，适合大型造纸企业。目前各国对黑液主要采用烧碱回收的技术路线处理。但燃烧法碱回收易受黑液中硅成分的干扰:黑液中的二氧化硅与碱反应生成硅酸钠，在燃烧过程中易形成水垢，影响碱回收的顺利进行。木浆中硅含量低，碱回收顺利，碱回收率可达95~98%。而我国森林资源匮乏，草资源相对丰富，形成了以草浆为主的造纸产业结构。草浆黑液中硅含量高，影响碱回收效果。近年来，草浆黑液碱回收同步脱硅技术在生产中试验成功，该技术的推广将大大提高我国造纸黑液碱回收的整体效率。
电渗析法
电渗析法工艺一般采用循环式流程，黑液通过阳极室循环，稀碱液通过阴极室循环。在DC电场的作用下，Na+通过阳极膜进入阴极室，与电解产生的OH-结合生成NaOH，从而回收碱。阳极黑液由于电解产生的H+不断酸化，达到一定程度时，大部分木质素沉淀出来。电渗析法回收碱工艺简单，操作方便，设备投资少，易于自动化。为了进一步提高碱回收率，降低电耗，需要对电极和隔膜进行改进。
黑液气化方法
除上述两种方法外，黑液气化法在国外也广泛使用。其原理是将黑液在高温快速反应器中气化，使黑液中的有机物转化为燃气轮机的清洁燃料气。与传统的燃烧回收相比，黑液气化更有效、更环保，是制浆造纸工业中一种很有前途的能源生产和回收技术。
对比以上三种工艺，总的来说，燃烧法碱回收可以充分综合回收资源。对于年产17000吨以上的造纸企业，这种技术在经济上可以收回成本或者有一定的效益。但由于我国木材短缺，非木纤维原料生产的纸浆占纸浆总量的70%以上。这种原料结构限制了工厂的生产规模，80%以上是年产2万吨以下的中小型造纸厂。这些企业基本没有碱回收系统。
2.打浆机污水回收利用
打浆机排出的污水含有与黑液相同的成分，但浓度较低。由于少量的有机物质(纤维、碱等。)，很难回收，但是污水中的总固体、悬浮物、BOD5还是很高，直接排放对水体还是很严重的，需要进行处理。主要的处理方法包括混凝沉淀、气浮、活性污泥、稳定塘、生物滤池和A/O等。
3.造纸机污水回收
造纸机排出的污水含有大量纤维。如果不回收，会造成很大的浪费。因此，造纸机污水必须完全回收再利用。一部分水可用于稀释纸浆(如从箱中排出的白水)，一部分水可送至制浆项目(污水经吸水箱和芦苇压榨)。制浆项目中不能使用的污水要送到回收装置进行饲料回收。
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