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高浓度难降解有机废水的湿式氧化工艺

2022-04-19 10:44:30 合肥鸿昇自动化科技有限公司 阅读

1.介绍

发展高效的工业化学污染治理技术对发展绿色工业具有重要意义。目前,中国化学工业的发展已逐步实现全方位管理和多角度净化的发展趋势。湿式氧化是现代化学污染处理的主要方法。它以纯氧和空气为氧化剂,借助高温高压环境,综合处理污水中的高浓度分子,达到有机降解污水物质的目的,有效去除工业污水中的强粘附物质。

2.常见高浓度难降解有机废水

现代有机废水中不仅含有大量的化学钾、笨等元素,还含有一定的融合物质,使得废水中的有机物复杂多样。结合生活中的高浓度废水,我们可以将其分为三类:含有高浓度化学成分的有机废水、含有染料化学成分的废水、含有化学乳胶成分的高浓度难降解废水。在含有化学成分的高浓度有机废水中,难以去除高浓度酸性物质、含有染料化学成分的废水、强碱性物质和有机混合物、化学胶乳成分中的强碱性物质和重金属物质。为了实现有机废水的有机处理,湿式氧化处理过程中的温度和压力应分层次调节[1]。

3.高浓度难降解有机废水湿式氧化实验分析。

3.1实验目的

通过湿式氧化,去除高浓度难降解有机废水中的融合物,达到废水净化的目的。

3.2实验设备

化学有机废水、含染料化学成分废水、含化学乳胶成分废水各50毫升,包括氧气瓶、冷凝器、进气阀、排气阀、高压调节器、加热器、压力调节器、温度调节器、若干导管、实验瓶、PH试纸、色谱仪。

4.实验过程

首先,按照左管为注入管,右管为出水管的设计趋势,在左管外侧分别安装废水引入装置,右侧安装三个可控接管瓶。同时,高压装置和高温装置安装在左侧,减压器和减温器安装在右侧[2]。

其次,将50毫升废水样品按照1-3号分别按化学组成为有机废水、化学组成为染料的废水和化学组成为乳胶的废水的顺序排列。打开氧气瓶控制阀,向实验瓶中注入100cm3的纯氧,打开1号注入阀,将1号瓶中的废水引入实验瓶中,测量试验温度至10度,第一次调节温度至100度,静置5分钟,然后第二次调节实验瓶中0.1MPa的压力至0.5Mpa静置5分钟后,实验瓶中的温度和压力会同时调整,温度调整到300度,实验瓶中的压力调整到15Mpa。静置10分钟后,打开实验瓶右侧的压力和温度调节装置,直到1号瓶中实验废水的温度和压力都降低到初始状态,关闭1号废水中供给导管的阀门。

排空实验瓶中剩余的实验物质,打开2号污水瓶控制阀,实施系统控制分析,打开2号氧气瓶控制阀,向实验瓶中注入100cm3纯氧,将2号瓶中的废水引入实验瓶中,测量实验水体温度至12度,第一次调节温度至100度,静置5分钟后,第二次调节实验瓶中0.3MPa的压力至0.7Mpa静置5分钟后,实验瓶中的温度和压力会同时调整,温度调整到310度,实验瓶中的压力调整到15Mpa。静置10分钟后,打开实验瓶右侧的压力温度调节装置,将2号污水实验瓶的温度调节到常规温度。

清理实验瓶中所有残留物质,注入100cm3纯氧,关闭2号实验输出收集瓶的导管控制阀,打开3号实验污水进水阀,测量实验温度至20度,第一次调节温度至100度,静置5分钟后,第二次调节压力4MPa至10Mpa静置5分钟后,实验瓶中的温度和压力会同时调整,温度调整到350度,实验瓶中的压力调整到15Mpa。静置10分钟后,实验瓶中的污水会以蒸发气体的形式逐渐注入3号实验污水收集瓶。

经过比较,采用PH试纸和色谱仪对三次试验后的废水进行检测。

5.实验分析与归纳。

我们总结了这次实验后的测试结果:

测试后用PH试纸对采集的水体进行测试。结果表明,测试后1号水体的PH值为7.12,2号水体的PH值为7.23,3号实验品的PH值为7.01。

色谱仪对实验水体的分析结果为:1号水体中硫、苯、磷的比例分别为0.17、0.22、0.19,有机物浓度低于0.17%;2号水体中硫化物、苯胺、硝基、酶的比例均为0.29、0.23、0.12、0.35,有机物浓度小于0.15%。3号实验水体中金属镍、金属铬、化学融物含量分别为0.27、0.20、0.15,有机物浓度低于0.14%。

根据以上对三种高浓度难降解有机废水的湿式氧化实验分析,湿式氧化可以有效去除化工污水、化工燃料污水、乳胶污水中的高浓度难降解物质,达到快速去除化工生产中难以去除的残留物质的效果。同时,湿式氧化在现代社会资源处理中的应用,可以实现资源的全面清洁,实现不同形式污水的同时处理。因此,我们可以用湿式氧化法处理废水作为净化现代工业废水的一种方法。

6.结束语

综上所述,高浓度难降解有机废水的湿式氧化分析将为我国化工资源的综合利用提供理论指导。在此基础上,为充分发挥湿式氧化在现代化工中的作用,应注意不同污水处理湿式氧化工艺中温度和压力的调节,实现不同类型废水的针对性处理。因此,高浓度难降解有机废水的湿式氧化分析将为我国化工行业的绿色发展提供技术实践指导。(来源:沈阳化工研究院设计工程有限公司)


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