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PLC控制系统的设计都有哪些基本步骤

2019-07-20 00:02:45 合肥鸿昇自动化科技有限公司 阅读

  在设计PLC应用系统时,第一步是设计PLC应用系统的功能,即根据被控对象的功能和工艺要求,定义系统必须做的工作和必要的条件。然后对PLC应用系统的功能进行了分析,即通过对系统功能的分析,提出了PLC控制系统的结构形式、控制信号的种类和数量、系统的规模和布局。最后,根据系统分析的结果,具体确定了PLC的模型和系统的具体配置。

PLC控制系统

  PLC控制系统的设计都有哪些基本步骤


  1.熟悉被控对象,制定控制方案,分析被控对象的过程和工作特性,了解被控对象机、电、液的配合,确定被控对象对PLC的控制要求。控制系统。


  2.根据系统控制要求确定I\/O设备,确定用户需要的输入(如按钮、行程开关、选择开关等)和输出设备(如接触器、电磁阀、信号指示器等),从而确定PLC的I\/O点。


  3.PLC的选择主要包括PLC型号、容量、I\/O模块和电源的选择。


  4.根据生产设备的需要分配PLC的I\/O地址,确定控制按钮,选择开关、接触器、电磁阀、信号指示器等各种输入输出装置的类型、规格和数量,列出比较根据所选PLC的类型,在输入\/输出设备和PLC的输入和输出终端之间的表上绘制P LC外部I\/O接线图和编程。


  5.为PLC编程、控制柜(台)等硬件设计及现场施工设计软硬件。由于可同时进行程序和硬件设计,大大缩短了PLC控制系统的设计周期。对于继电器系统,在进行结构设计之前,必须对所有电气控制电路进行设计。


  6.在线调试是指通过模拟调试的程序的在线调试。开始时不带输出装置(接触器线圈、信号指示灯等负载)进行调试。利用编程器的监控功能,采用调试方法。各部分调试正常后,按实际负荷运行。如果不符合要求,将调整硬件和程序。通常只需要修改部分程序,全部调试完毕后,交付试运行。运行一段时间后,如果工作正常,程序不需要修改,则应将程序固化为EPROM,以防止程序丢失。


  7.收集技术文件,包括设计说明书、电气安装图、电气元件明细表、使用说明书等。



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