在SBR工艺上

2022-04-15 00:30:13 合肥鸿昇自动化科技有限公司阅读

序批式活性污泥法又称间歇式活性污泥法。

污水依次间歇进入反应池中的各个反应过程，即流入、反应、沉淀、排出和闲置五个过程。

SBR的工作过程是:在短时间内向反应器中加入污水，待反应器充满水后开始曝气。污水中的有机物通过生物降解达到排放要求后，停止曝气，沉淀一定时间后，将上清液排出。

上述过程可概括为:短时进水-曝气反应-沉淀-短时排水-进入下一个工作循环，也可称为五个阶段:进水阶段-底物添加、反应阶段-底物降解、沉淀阶段-固液分离、排水阶段-上清液排放和备用阶段-活性恢复。

进气阶段

进水阶段是指从开始向反应器中进水到达到反应器较大容积的时间。

进水阶段花费的时间要根据实际排水情况和设备条件来确定。在进水阶段，曝气池能在一定程度上平衡污水水质水量，所以杨R对水质水量的波动有一定的适应性。

这个时期可以分为曝气(好氧反应)、搅拌(厌氧反应)、静置三种情况。在曝气的情况下，进水过程中有机物已经被大量氧化，而在搅拌的情况下，好氧反应受到抑制。

对应的三种方式是无限制曝气、半限制曝气和限制曝气。在运行过程中，根据不同微生物的生长特性、废水的特性和要达到的处理目标，可以采用无限制曝气、半限制曝气和限制曝气来进水。

通过控制进水阶段的环境，可以在不改变反应器的情况下实现各种处理功能。然而，在连续流动中，由于结构和泵的固定尺寸，很难改变反应时间和条件。

反应阶段

SBR是主要阶段，其中污染物通过微生物降解被去除。

根据污水处理的不同要求，如只去除有机碳或同时去除氯和磷，可调整相应的技术参数，并根据原水水质和排放标准的具体情况确定反应阶段的时间和是否采用连续曝气。

沉淀阶段

沉淀的目的是固液分离，相当于传统活性污泥法的二沉池的作用。

停止曝气和搅拌，使混合物处于静止状态，完成泥水分离，静止沉淀效果好。沉淀后分离出的上清液可以排放。沉淀的目的是固液分离，分离污泥絮体和上清液。因为在沉淀过程中反应器是完全静止的，所以该过程在SBR系统中比在SBR系统中更有效。

一般沉淀过程由时间控制，沉淀时间在0.5——1h之间，甚至可达2h，以便于接下来的排水过程。淤泥层应保持在排水设备下方，且在排放完成前不得超出排水设备。

随着测量仪器的发展，可以自动监测污泥的水平，因此可以根据污泥沉降阵列的性能来改变沉降时间。可以预先在自动控制系统中设定一个值，一旦污泥界面计监测到的污泥界面高皮达到这个值，沉淀过程就可以结束。

排水阶段

排水阶段的目的是从反应器中排出污泥的澄清液体，直到它回到循环开始时的较低水位，该水位应与污泥层有一定的保护高度。沉淀在反应器底部的大部分污泥作为下一个循环的回流污泥，剩余污泥可以在排水阶段或备用阶段排出。

SBR排水一般采用滗水器。滗析时间由滗析能力决定，滗析能力一般不影响下面的污泥层。现在也可以在沉淀的同时开始引流。当然，应控制倾析速度，以免影响沉淀。这样，沉淀和倾析两个阶段就结合在一起了。

待机阶段

从沉淀到下一个循环开始的这段时间称为待机过程。

可以根据需要进行搅拌或通气。在多槽系统中，待机的目的是为一个反应器提供时间，以便在切换到另一个单元之前完成其整个循环。待机不是必要步骤，可以取消。

根据工艺和处理的目的，在待机期间；可以进行曝气、混合和去除剩余污泥。待机时间由处理中的水量决定。

去除剩余污泥是SBR操作中的另一个重要步骤。它不是五个基本过程之一，因为清除剩余污泥的时间是不确定的。与传统的连续系统一样，剩余污泥的去除量和频率由操作要求决定。

SBR工艺的特性

SBR典型的基本运行模式。其操作包括五个基本过程:填充、反应、沉淀、吸取和闲置。

从污水流入开始到待机时间结束计算一个周期。在一个循环中，所有过程在一个装有曝气或搅拌装置的反应器中依次进行，不需要沉淀池、回流污泥泵等连续活性污泥法所必需的设备。活性污泥法是在空间上设置不同的设施进行固定的连续运行。相反，经典的SBR是单个反应器，各种目的的不同操作在时间上进行。

其间歇运行方式与许多行业废水产生的周期相一致，能够充分利用SBR的技术特性，因此在工业上得到广泛应用污水处理。

经典的SBR仍然经常用于某些难降解废水的处理方面。由于SBR工艺占地面积小，布局紧凑，所以在小城镇成功应用SBR 污水处理的例子很多。

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