plc控制柜操作规程

　　plc控制柜操作规程

　　一、开机流程

　　当需要压缩机自动工作时， 则须按下plc控制柜上的自动启动按钮或机旁仪表柜 上的自动启动按钮， 压缩机的自动启停和保护等由 PLC 程序自动完成。

　　当进气压力低于进压上限值（可调） ，同时系统压力低于开机压力值（可调） 时，压缩机自动启动，自动启动顺序为：

　　首先启动水泵电机，7 秒后启动风 扇电机、注油器电机和辅油泵电机，10 秒后自动打开排污电磁阀，注油电 机运行 20 秒后，开始检测冷却水压和润滑油压是否正常，当冷却水压和润 滑油压正常后，自动关闭副油泵电机，再自动启动主电机，否则，报*并停 止压缩机。主电机降压启动时间为 10s，在主电机空载运行 15s（可调）后， 再次检测润滑油压是否正常，若油压正常，自动打开回收电磁阀，将回收罐 中的气体抽到进气分离器，

　　15 秒后：

　　a、 压缩机进行压力高于 7.6Mpa （可调） 时，自动打开压缩机一、二级进气电磁阀和顶开装置电磁阀，同时自动关闭 排污电磁阀；

　　b、压缩机进气压力低于 7.6Mpa 高于 3.0Mpa（可调）时，自 动打开压缩机一级进气电磁阀，同时自动关闭排污电磁阀。

　　压缩机在运行过程中，

　　a、当回收罐压力大于进气压力时，回收罐气 动阀打开，使回收罐的天然气回到进气口。

　　b、当系统压力高于中压阀打开 值（可调）时，中压气动阀打开，给中压储气井充气。 压缩机运行中的周期排污：压缩机每运行 1 小时（可调） ，一级排气 排污阀、二级排气排污阀、分别排污 10s（可调）后关闭。

　　二、停机流程 若系统压力高于停机压力值（可调）时，压缩机自动停机。

　　自动停机 顺序为：首先关闭进气电磁阀，打开回收电磁阀 30 秒（可调）后，关闭回 收电磁阀，同时打开排污电磁阀，15s（可调）后停止主电机，然后停止注 油电机、风扇电机、水泵电机，后关闭排污电磁阀。 当需要结束压缩机自动运行状态时，按下控制柜上的自动停止按钮或 机旁仪表柜上的自动停止按钮，压缩机自动停机，整个自动控制结束。停机 顺序与上述自动停机顺序相同。 若出现紧急情况，可以按下控制柜上或机旁仪表柜上的急停按钮，立 即停止压缩机。 急停后应当手动打开排污球阀， 将压缩机管道内的气体放散， 以便下次压缩机空载启动。

　　三、故障停机 在自动运行过程中：

　　a、出现一、二级排气压力超高、进气压力偏低或 偏高、润滑油压超高或偏低、冷却水压偏低、废气回收罐压力压力超高、一 排温超高、二排温超高、末级排温超高、均会自动关闭进气电磁阀，10 秒 后停止主电机，同时打开排污电磁阀，排污 20 秒（可调）后排污电磁