皮革废水污水处理厂的技术改造
皮革工业在推动中国经济建设进程的同时，也给皮革工业带来了巨大的经济效益。但是，有利也有弊。制革厂每年排放的皮革废水量过高，废水中含有有毒物质，对城市生态环境造成负面影响，从而阻碍了皮革工业园区的健康稳定发展。目前，虽然国内皮革废水处理技术取得了初步的研究成果，但一些问题仍然不可低估。据不完全统计，我国皮革废水排放总量高达1.42亿吨，其中COD排放量为3万吨。不难发现，皮革废水已经成为环境污染的第二大元凶，因此提高皮革废水处理技术势在必行。鉴于此，在某工业园区进行中试对比后发现，SBR工艺和氧化沟处理工艺排放效果较好，对目前污水运行影响较小，对生态环境污染较小。接下来将详细分析这两种处理过程的具体操作过程。
一，制革废水的来源
就目前的发展情况来看，制革废水主要来源于制革过程中的准备阶段和鞣制决策，而涂饰阶段产生的制革废水相对较少。其中，制备工段各环节排放的主要污染物见表1，整理工段废水产生的主要污染物见图1:
二。现阶段工业园区皮革废水处理技术存在的问题
目前，国内皮革废水处理主要面临三个问题，即泡沫问题、污泥膨胀问题和污泥上浮问题。其中，泡沫问题是指由于皮革原料的不同，皮革的加工工艺也不同。所以制造过程中含有大量的油渣和肉渣，导致皮革废水中含有大量的脂肪和油脂。如果废水处理技术不当，皮革表面的残渣和脂肪得不到有效的去除，然后会有少量的油脂附着在污泥上，再经过处理机搅拌后会产生一些泡沫，可能会给生态环境带来一些负面影响。鉴于此，可通过泡沫分离或增加曝气池中的污泥浓度来去除泡沫。其次，污泥膨胀的问题主要是由于SUV值超过一定限值(规定小于200)，污泥负荷过高，导致污泥膨胀。鉴于此，可在皮革废水处理期适当加入液氮或漂白粉，阻碍丝状菌的增殖和生长，进一步抑制污泥膨胀现象。后来的污泥上浮问题是指氧化沟处理工艺中容易存在的问题。由于曝气时间超过规定范围，氧化沟内发生化学反应，导致亚硝酸盐浓度高，二沉池反硝化，然后产生氮气，导致污泥上浮。为了有效改善这类问题，需要在进水前增加负荷值，适当降低曝气器转速，改善沉淀，从而有效避免污泥上浮问题。
三。以皮革废水为主要成分的工业园污水处理厂废水处理技术。
3.1原污水处理厂废水处理流程
主要含皮革废水的工业园污水处理厂原工艺流程如图1所示:
从以上分析可以看出，本工业园区配备污水处理厂皮革废水原处理工艺:水解+卡鲁塞尔氧化沟+混凝沉淀+滤布滤池+二氧化氯消毒工艺。废水排放标准达到国家颁布的《污水综合排放标准》中的一级标准。然而，随着工业园区的快速发展，皮革厂的废水排放量逐年增加，COD排放量超过预期假设。原有处理工艺不能满足工业园区发展需要，废水排放标准不符合国家要求。污水处理工厂似乎面临着巨大的考验。因此，污水处理厂可以选择生物处理工艺来提高COD和硫化物的去除率。根据相关调查，原处理工艺的水质监测指标统计表见表2。
3.2生物处理工艺
3.2.1氧化沟处理工艺
皮革污水处理厂采用氧化沟处理工艺时，进水、曝气、沉淀、出水、污泥稳定的全过程都可以集中在氧化沟中进行，无需建设二沉池。在节省大量人力物力的同时，简化了工艺流程，投资成本不高，占地面积小，非常适合此类工业园区的污水处理工厂。此外，氧化沟皮革废水处理技术具有相对较强的稀释能力，比其他生物处理技术具有更高的抗冲击负荷能力，污泥量少，处理效率高，出水水质符合国家相关排放要求，适用于本工业园区污水处理工厂的高COD、高硫化物水质。
SBR处理工艺
SBR 污水处理工艺是一种改进的活性污泥工艺，因此也可称为序批式活性污泥处理系统。这一概念诞生于上世纪初，由美国著名大学RIrvine博士发展而来。在进行这种处理工艺时，应将废水置于厌氧或好氧环境中，交替进行处理，从而全面抑制污泥膨胀，实现间歇排水的处理目标。一般来说，SBR皮革污水处理工艺的操作流程可分为以下五个方面:
进水:即在皮革废水进入SBR反应器与活性污泥混合之前，确定SBR反应器中的上清液已经排空，正式进入备用处理状态。
反应:即上述进水步骤完成后，污水的水位线将达到预设的高度值，然后正式进入反应过程。
沉淀:即反应过程完成后，停止搅拌动作，然后将污泥从废水中分离出来，进行沉淀过程。一般这类沉淀工艺的效率和质量都比常规沉淀池高，污泥的活性也能得到更大程度的保证。
流出物:在沉淀步骤后，立即从反应器中除去上清液，并将反应器中的水位降低到较低值。
待机:完成上述四个步骤后，使SBR反应器处于待机状态。这时，我们不难发现，活性无比的表面积正在慢慢扩大，为下一次循环操作做好充分的准备。
3.2.3厌氧生物处理工艺
所谓厌氧处理工艺，本质上是指在处理皮革废水时，通过厌氧分解来降解有机污染物。其中厌氧困扰包括水解、酸化、产乙酸和产甲烷。在水解阶段，厌氧生物处理技术可以将有机污染物分解成小分子物质，而这种小分子物质在酸化阶段会分解成简单的化合物。然后，在乙酸生产阶段之后，该化合物将分解成相关的小分子物质，例如甲醇或乙酸。然后会进入产甲烷阶段，这种有机酸会被微生物混淆成甲烷等物质。含有各种化学物质的皮革废水经过一系列厌氧分解过程后，将转化为甲烷小分子排放，大大提高了COD和硫化物的去除率，遵循绿色制革的生产理念，实现了皮革工业向绿色化、标准化发展的战略目标。
四。以皮革废水为主体的工业园污水处理厂技术改造实例
根据水量和水质要求，某工业园区集中式制革污水处理厂采用生物处理工艺处理制革废水，改造后的污水处理流程如图2所示。
从以上分析可以看出，改性皮革废水处理工艺是将二沉池产生的污泥进行脱水浓缩，然后运送至填埋场。其中，混凝池阶段和调节预曝气阶段的COD和硫化物去除率分别约为28%和49%。水解阶段，COD去除率在29%左右，AO反应器COD去除率在40%以上，硫化物去除率在90%以上。与之前的处理工艺相比，该生物处理工艺废水处理效果更好，COD和硫化物去除率更高，消毒池出水TP指标达到一级标准。实践证明，这种皮革废水处理工艺可应用于该工业园污水处理厂，并可推广使用。
动词 （verb的缩写）皮革工业园的环保措施
5.1构建完善的防控体系。
首先，将染色或加脂工序的废水归为铬水进行集中处理，并制定专门的监控制度，成立专门的调查组，对违规行为给予相应的处罚措施。其次，严格控制皮革废水的排放标准，其他废水和生活废水集中在园区污水处理工厂集中处理，并落实相应的监管制度。之后，制革过程中产生的含硫或含铬的皮革废水需要单独处理，并建设相应的防治体系，实现实时监控，严格检查废水是否符合国家相关标准。
5.2增加环保基础设施
众所周知，环保是社会各行各业发展的第一生产线，皮革行业也不例外。鉴于此，皮革工业园区必须配套相关环保基础设施，建立污水处理工厂，完善皮革废水排放系统。并积极开展绿色制革的宣传活动，鼓励皮革工业园区创新含硫或含铬污泥的综合处理方案，进而推动工业园区循环利用的经济进程。此外，针对皮革废水中COD和TP含量较高的情况，可以积极采用改进的生物处理工艺，进一步降低污水处理的成本，提高处理效率和质量，真正完善和优化园区的环保基础设施和排放机制，促进以皮革废水为主体的工业园区实现可持续发展的战略目标。
不及物动词结论。
综上所述，绿色环保理念下的皮革废水处理工艺，既是保证国内皮革企业可持续发展的必然要求，也是皮革行业实现环保创新、节能减排战略目标的客观要求。因此，我国各大工业园区的皮革废水处理厂应遵循绿色排放理念，符合清洁处理要求，增强工业园区的环保意识，完善环保设施和管理制度，从而为我国从皮革工业大国向皮革工业强国转变奠定坚实的基础。(来源:广东环保工程职业学院)
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