印染污水处理
印染废水是指残留的染液、清洗水和正常化处理(如清洗、去绸缎、开胶、退浆等。)造成的染色剂或整个印染过程，以及其混合物从深加工污水，足够的有害物质和有色板污水。现阶段，国外市场日益健全的销售市场管理体系和参与市场竞争逐渐粘在一起，导致制造简单、生产量大的染整公司大量生产制动器制造，各种商品扩大，污水水体类别，实际褪色效果不显著，废水处理难度系数扩大。
根据某造纸厂印染废水的水质特点，选择了常规处理处理工艺和优良的混凝-气浮-膜分离设备来解决印染废水处理工艺的问题。建筑工程设计解决后，出水指标值超过印染制造业自来水标准，用于印染工艺。运行结果表明，印染废水全流程循环利用的设计理念是有效的，处理工艺是稳定的，成本是有效的，实际运行管理方法是方便的。
一.概述
为了节约资源，降低纸厂消耗，提高水资源利用率，决定将生产车间产生的印染废水收集一部分，经过生产处理后再进行生产处理液等一系列生化处理。2014年，该厂建成中水处理站，产能1500 t/d，2015年，中水处理站通过环保验收。污水处理工厂适用于制造造纸厂排放的印染废水。具有高COD、高饱和度、高固体、高矿化度、高韧性的特点。这个特性导致生产制造中会用到一些污水，造成染色困难或者偏色。污水漏水体的设计思路是应用织物和染料制造企业和染料污水的浊度后的低污染水体。污水水分指数值:pH7~11，饱和度380，CODCr900mg/L，BOD5260mg/L，温度60℃。
溶解后，溶解水将再次用于包装、印刷和染色，便于每一个全过程产生水。
二。污水处理工艺步
1.正在处理工艺比较
(1)活性炭过滤处理工艺
活性炭，来源于一种很常见的原料，其特点是多孔结构吸附，孔面积很大，通常达到500-1700 m2/g，在污水的处理模式下，一般来说面积越大吸附能力越强，活性炭可以多次重复使用，方便实际操作。广泛应用于优秀废水处理的全过程。
(2)树脂吸附处理工艺
树脂吸附的整个过程与活性炭过滤相似，不同之处在于环氧树脂的吸附能力强、耐腐蚀、目的性强。在具体的新建项目中，由于污水组分的多样性，对环氧树脂的选择和适应性要求很高，环氧树脂采购废水的回收利用难度大，树脂吸附全过程很少。
(3)膜分离处理工艺
膜分离的全过程是根据半透膜的应用，有目的地分离液体中多组分的技术。工艺处理简单，分离效率高，适用于纯化水和污水的溶液。膜分离处理工艺易于使用、操作和维护，但工程投资和运行费用略高。根据污水水体特征和水体规定，综合公司具体情况，明确膜分离全流程优工艺处理。
2.生产流程
(1)格栅。格栅的关键作用是去除污水中的大悬浮物和一些大的废液沉淀物，防止它们进入废水处理设备造成堵塞，从而导致泵不能正常工作。
(2)高温厌氧发酵反应罐。污水经格栅溶解后注入高温厌氧发酵反应池，再将溶解后的水通过反应池顶部的排水管注入调节池。高温厌氧发酵反应池采用高温水污水高温连续发酵，使处理酒精生产全过程正常化，可合理降低污水的饱和度，提高污水的降解率。经过几个小时的降温，污水微生物接触空气氧化池的水循环系统，并逐渐
(3)调节池。污水从高温厌氧发酵反应池，按软管流入调节池。调节池适用于调节水流，平衡水体，是保证所有兼顾水体和总流量的生产设备能够正常运行的必要构筑物。适度调整对保证水体和水体的平衡很重要，对保证事件结构的正常运行也很重要。
(4)水解酸化池。调节池排水管将泵的水下混凝土从污水提升至水解酸化池，并从出水焓排出至微生物催化反应池。复合填料置于水解酸化池中，具有增加污水与厌氧发酵微生物菌种总接触面积的作用。污水中的有机物是根据水解酸化池中厌氧发酵微生物菌种的功效，水解酸化生成的，并转化污水中的高分子有机物。利用有机化学小分子水，将不溶性有机化合物转化为易溶的有机化学物质，pH值污水上升，进而提高好氧解的高效性。
三。污水处理设计理念与项目推广
1.依次解决提升模块的顺序
为了节约运行成本和降低化学品成本等。，应根据废水的特性明确处理单元的顺序。比如污水里的磷浓度就很高。为防止多聚磷酸盐对细胞生物学的不良影响，激光切割后最好应用气浮机；污水中的pH值很高，选择气浮和细胞生物学比较好。染料废水一般采用酸碱絮凝有机化学空气氧化法处理，可去除生物大分子化学物质，有机化学空气氧化法去除低分子结构化学物质。当污水含有大量硫磺粉染料时，部分回收化学品被空气氧化后絮凝；污水含有分散剂、硫化橡胶、冰染料、凝结剂等。
2、强氧气溶液
对于按基本方法不能褪色的活性染料等污水，可应用光化学空气氧化、活性氧空气氧化、光催化反应等强制空气氧化进行强制褪色。活性氧空气氧化法是一种很好的褪色方法，但其对印染废水的TOC去除率较低，可作为废水处理的生化归一化处理。光化学空气氧化和非均相光催化反应对于TOC的去除是不言而喻的。如果必须排放TOC污水，可采用UV/O3或UV/O3/Fe2+组合物处理工艺或均相光催化反应作为善后处理。这部分已经处理完成。
3.绿色制造和过程控制
目前印染行业绿色制造的关键体现在以下四个方面。第一，常化处理部分的退浆新技术，如初期涤棉棉涤纶织物上的浆料，是以聚乙烯醇(PVA)为化学反应的降解原料，含水量高，难溶解。上海纺织研究所开发的碱性淀粉浆，即GZ-Z组分浆，具有操作方便、成本低、环境污染小的特点。其次，改进染色剂处理工艺。比如羊毛媒染剂涂抹时，可以改变媒染剂的整个过程，媒染剂可以反复涂抹。第三，随着染料种类的改进，如大量活性染料在棉毛印染行业的应用，新的双活性基团(一氯三嗪和乙烯砜)代替普通活性染料的应用，提高了染料的消化率，降低了污水中的染料含量。最后，清水循环系统应用可以促进水资源的开发和利用。按照绿色制造的全过程，可以减少设备的解决负荷，对于节约项目投资和运营成本是非常合理的。
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