PLC控制柜从哪些方面实现软水设备的自动化
随着科技的发展，软水设备也有了很大的改进。目前，市场上软化水设备的运行方式也从传统的手动发展到半自动再到全自动，使软化水设备逐渐从工业用途转移到日常生活供求。软化水设备自动化的实现主要依靠PLC控制柜对软化水设备的各个点进行控制，并通过PLC可编程控制系统设计设备运行流程、功能要求、用水需求、参数设置等逻辑程序。实现软化水设备的自动化，保证设备的平稳运行，操作更简单。高效、安全、节能是现代PLC自动软水设备的共同特点。进一步改善了传统软水设备人工操作繁琐、处理时间长、水回收率低、耗电量大、盐用量大、运行维护成本高等缺点。
PLC控制柜主要从以下几个方面实现软化水设备的自动运行:
1 .PLC控制柜改善了软化水设备因阀门过多、操作复杂而容易出现操作失误的缺点。传统手动软水设备几乎每个交换罐都配有七个阀门，导致设备运行周期中要进行几十次切换，过程比较繁琐。并且整个过程中每个连接点的连接操作导致了大量的能量损失。采用PLC自动控制软水设备的阀门和点位，系统根据用户预先设定的设备参数自动控制设备的启停和阀门的开启和关闭。减少了人工复杂操作的出错率，节约了能耗。
2。PLC可编程控制系统解决了软水设备再生系统繁琐、供电需求高的缺点。
传统的除盐水系统处理环节多且复杂，每个环节基本都需要搭建单独的处理空间，如沉淀、过滤、熔盐、盐泵、输送管道及相关防腐工作。通过PLC可编程控制系统，编制相应的软化水设备操作流程，设置相关参数，可根据实际需求进行更改。PLC控制系统监测软化水设备的水压、流量、水位、电压等数据，通过逻辑运算自动控制设备的运行。简化了设备再生系统的复杂性，根据软水需求自动控制设备的运行，避免了设备的重复运行，降低了电耗。
软水处理装置本身的投资并不是很高，但是仅仅一个装置并不能完全处理软水，需要更多的辅助装置投入，其成本投入远远超过软水装置。因此也增加了运行管理和产水成本。PLC控制柜可以实现各类辅助设备的统一控制，通过PLC通讯与辅助设备连接，实现集中管理，实时监控辅助设备的运行状态，根据软水生产环节自动控制辅助设备，开启需要运行的设备，关闭不需要运行的设备。过程中不需要人工管理，降低了人工管理的成本。自动控制提高了设备的运行效率，给用户带来了更多的经济效益。
4。减少资源浪费。
传统软化水处理的主要材料之一是树脂，但由于人工操作，精度控制不准，不是太多就是太少。饱和度差，树脂得不到充分利用，导致多余树脂的浪费，也增加了盐分和水分的流失。用户可以在PLC控制系统中设置树脂和水的比例参数以及盐水的比例。该系统能根据监测到的参数变化准确控制树脂和盐水的用量，减少了材料的浪费，提高了产水量。
5。改善各环节点操作滞后、衔接不准确的缺点。
软水处理的质量在于过程中每个环节之前的相互衔接。需要严格检测和判断每个过程的启动和停止。快速准确地切换设备。传统的除盐水主要依靠人为管理来控制相关操作。人工操作会导致操作过程有一定的滞后性。这两个环节之间的切换主要是在一定的时间内，有很多传统的水梳理环节。手动操作导致很多环节都有一定的时间延迟，增加了控制过程中连接的不及时，必然导致多种能源的消耗和材料的浪费，从而使各种指标成倍增长。在PLC控制系统的全自动控制下，传统手动软水设备的缺点得到了改善。PLC自动控制系统能准确掌握被控设备各点的运行状态和各保障环节的操作切换联系。
标签: 设备 软水 操作