plc控制柜生产厂家介绍plc控制柜的安装调试

PLC控制柜是指可编程控制柜，控制柜是指能控制电机和开关的成套控制柜和电气柜。组件很多，结构很复杂。所以plc控制柜的安装调试一定要由专业人员操作，因为安装调试方法不当会导致PLC控制柜元件烧毁等问题。下面鸿昇plc控制柜厂家给大家介绍一下plc控制柜的安装调试。

脱硫除尘PLC控制柜

plc控制柜安装调试前的准备工作包括:

(1)熟悉PLC控制柜的随机技术数据和原始数据，深刻理解其性能、功能、各种操作要求、编程代码等。，并制定操作规程。

(2)深入了解设计数据，全面了解系统工艺流程，特别是工艺对各生产设备的控制要求。在此基础上，按照子系统绘制流程图。工艺联锁图、系统功能图、系统运行逻辑框图，有助于深入理解系统运行逻辑，是前期技术准备的重要环节。

(3)熟悉各工艺设备的性能、设计和安装，特别是各设备的控制和电源接线图，并与实物进行比较，及时发现和纠正错误。

(4)在全面了解设计方案和PLC技术资料的基础上，列出PLC的输入输出点数(包括内部线圈清单、I/O位置、对应的设备和每个I/O点的功能)。

(5)研究设计提供的程序，绘制一些逻辑复杂的输入输出点的时序图，绘制时序图时可以发现设计中的一些逻辑错误。

(6)根据客户的技术要求编制调试方案，然后在集体讨论的基础上综合成整个系统的调试方案。

plc控制柜的安装和调试；

1.根据图纸检查电路(不通电)

通用PLC系统图包括两部分:内部图和外部图。机柜图是指机柜内部的接线图；柜外图纸为所有出线电气柜的接线图。这部分需要检查；图纸设计是否合理，包括各种部件的容量等等。2检查部件是否严格按照图纸连接。

在这个过程中，检查电源很重要，1确保电路中没有短路。2保证强弱电不混在一起；因为PLC的电源是24v，一旦220V因接线错误接入PLC，很容易烧坏PLC或扩展模块。

2.检查PLC的外部电路，也称为“点”

电源确认后，送电，测试输入输出点，也就是俗称的“打点”。测试IO点需要逐个测试，包括操作按钮、急停按钮、操作指示灯、气缸及其限位开关等。具体方法是一个人在现场侧操作按钮，另一个人在PLC中监视输入输出信号。对于大型系统，要建立一个测试表，即测试要有标记。如果在施工过程中发现接线错误，需要立即处理。

在这个步骤中，需要注意的是，需要对程序进行备份，然后清空PLC中的程序或者禁用程序，以免测试导致设备动作。

3.检查机械结构并测试电机负载。

在这个步骤中，需要检查机械结构是否紧固等，电机负载是否保护好，避免意外造成事故。检查结束后，需要手动测试设备的运行情况，如正反转电机，测试电路是否完好和带电试运行，变频器设置相应的参数并进行电机优化、静态识别或动态识别等等。

这里需要注意的是，对于一些特殊的载荷，比如垂直类上下移动的载荷，要由专业人员进行，以免控制不当造成试验事故。

4.调试手动模式/半自动模式及相关逻辑关系。

测试完IO点和负载端之后，下一步就是手动模式下的调试。这里手动模式也可以称为半自动模式，不是用手直接按下电磁阀或接触器，而是指通过按钮或HMI按钮驱动设备，对应的是自动状态。手动模式测试可以根据人的意愿分解自动模式，方便测试程序。

在这个环节中，重要的是测试安全功能，即急停、安全光栅等安全功能在设备运行时是否发挥相应的作用。

完整的PLC控制柜

5.根据生产流程调试自动模式。

半自动调试完成后，可以进一步调试自动工作。这个环节比较重要，需要根据生产流程测试各种联锁，包括逻辑联锁、安全联锁等。，并多测试几个工作循环，保证系统能连续正确工作。

6.特殊过程的测试

除了逻辑控制，PLC系统还有很多扩展功能，比如PID控制。当这些逻辑调试基本完成后，就可以开始调试模拟和脉冲控制了。主要是选择合适的控制参数。总的来说，这个过程比较长。耐心调整，对参数进行多种选择，然后选择较好的。有些PLC，其PID参数可以通过自整定获得。然而，这种自调整过程也需要相当长的时间来完成。

7.完成以上所有步骤。

整个调试基本完成。接下来是前期制作的步骤。预生产是生产前的工作检查。在这个阶段，可以配合生产进行一些特殊的测试，比如生产节奏是否满足，安全功能能否带负荷工作等等。一般连续生产一定时间后即可完成。

尤其是新手要注意电源，在调试第一个项目的时候要区分220和24。皮带的拉绳开关是安全装置，有两组触点，一组是220V断开控制回路，另一组是24V进入PLC，两组接错了。

以上就是plc控制柜安装调试的介绍，希望对你有所帮助。了解更多关于plc控制柜的信息，请关注鸿昇官网，PLC控制柜的生产厂家。

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