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PLC的净水控制系统的设计

2019-03-02 09:08:01 合肥鸿昇自动化科技有限公司 阅读

     plc控制系统的设计

  (1)plc控制系统的结构


  根据工艺要求,考虑到系统中处理的主要是开关量信号,所以采用PLC来实现对整个系统的控制;采用组态软件对系统进行显示和监控。


  (2)plc控制系统设计


  本系统采用OMRONC200HE系列的PLC,从系统的输入/输出点数考虑,PLC系统构成如图2所示。


  plc控制系统中包括:8CPU底板(C200HW-BCO81-V1)一块,通过内置的总线将各模块连接在系统中;电源模块(PA204)一块;CPUCPU42-E)一块;16点开关量输入模块(ID212)一块;16点开关量输出模块(OC225)一块;8路模拟量输入模块(AD003)两块,分别对Ⅰ套和Ⅱ套净化装置的压力和流量进行采集;8路模拟量输出模块(DA004)一块,对变频器进行控制,从而对进水加压泵进行控制。


  编程软件采用OMRON公司SYSMAC-CPT通用软件包,它可对C200HE系列及其它系列进行编程。SYSMAC-CPT是基于WINOOWs环境下的编程软件,将它装入上位计算机中,用RS-232通信线和PLC连接,采用梯形图直接对PLC编程和监控,编制的程序可在PLC和计算机之间相互传送或存储在磁盘上。

plc控制系统.jpg

  (3)上位机监控组态软件


  本系统采用美国Intellution公司的FIX6.1工业控制组态软件,通过RS-232串行通讯口使PC机与C200HE系列的PLC进行通讯。


  通过FIX组态软件可以对工艺过程进行实时监控。FIX组态软件是以块为基础的,不同类型的块可以定义多种不同的节点,每个节点承担了一定的控制功能,在整个水处理的工作过程中,要用到模拟数值输入/输出块、数字数值输入/输出块、计算块等。上位机对电磁阀的控制就必须通过数字数值输出块来进行,每个阀门的控制对应了相应的数字输出节点。因此,上位机不仅能接受来自PLC的控制信号并以动画的形式进行显示,而且还能够通过通讯端口向PLC发出控制命令,对现场进行控制。通过模拟块,上位机通过通讯端口可以从PLC上读取来自控制现场的仪表所采集到的压力和流量的实时数据,再经过计算块的转换,在上位机上将数值实时地显示出来,并对系统出现的故障能及时报警。旋转流管式膜微滤监控界面如图3所示,数据的实时曲线和历史曲线如图4所示。

  

 结语


 旋转流管式膜微滤是一种新的污水处理工艺,采用本文所设计的控制方案对其进行自动控制,各项指标均达到工艺要求,取得了较好的控制效果。目前,plc控制系统已调试完毕并投运,运行情况良好。





标签:   plc控制系统
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