PLC控制柜精华总结，看完二就懂了。

PLC控制柜是指可编程控制柜，控制柜是指能控制电机和开关的成套控制柜和电气柜。PLC控制柜具有过载、短路、缺相保护等保护功能。它结构紧凑，工作稳定，功能齐全。根据实际控制规范可以组合，既可以实现单个机柜的自动控制，也可以通过工业以太网或工业现场总线网络实现多个机柜组成的DCS控制系统。PLC控制柜能适应各种工业自动化控制场合。广泛应用于电力、冶金、化工、造纸、环保污水处理等行业。

plc控制柜产品包括:

低压PLC变频控制柜、电气PLC控制柜、变频PLC控制柜、低压PLC控制柜、高压PLC控制柜、水泵PLC控制柜、电力PLC控制柜、防爆PLC控制柜、电梯PLC控制柜、消防PLC控制柜、砖机PLC控制柜等。

消防泵PLC控制柜

一、PLC控制柜的功能:

PLC控制柜可以完成设备自动化和过程自动化控制，实现完善的网络功能，具有性能稳定、可扩展性强、抗干扰性强的特点，是现代工业的核心和灵魂。PLC控制柜、变频柜等。可根据用户要求量身定制，配合人机界面触摸屏，达到操作简便的目的。设备还可以用DCS总线主机的modbus、profibus等通信协议传输数据；通过工业计算机和以太网进行控制和监控。

二。PLC控制柜的部件:

1.空气开关:总空气开关，是整个机柜的电源控制。相信每个柜子都要有一样东西。

2.PLC:这个要根据项目的需要来选择。比如项目小的话可以直接是集成PLC，但是项目大的话可能需要模块和卡式，同时可能需要冗余(也就是两套交替使用)。

3.24伏直流电源:一个24伏直流开关电源。大多数PLC都有自己的24伏直流电源。这个开关电源是否需要，要看是不是真的需要。

4.继电器:一般情况下，PLC可以直接向控制回路发送指令，但也可能先通过继电器进行中继。举个例子，如果你的PLC的输出端口充的是24VDC，但是你的控制回路中需要PLC供电的图的节点是220VAC，那么你必须给PLC的输出端口增加一个继电器，也就是说，发出命令的时候继电器就会动作，但是这时控制回路的节点会连接到继电器的常开点或者常闭点。还要根据情况选择是否使用继电器。

5.端子板:这一定是每个机柜必备的东西。可以根据信号数量进行配置。如果一个简单的PLC控制柜基本都需要这些东西，如果你的控制柜里还有其他东西，那就要看情况了。例如，您可能需要为一些现场仪器或小型控制箱供电，并且您可能需要增加开放空间的数量。或者想让PLC连接上位机，可能需要加开关什么的。看情况吧。

三。PLC控制柜的运行条件

电源:DC 24V，两相交流220v，(-10%，+15%)，50HZ

防护等级:IP41或IP20

环境条件:环境温度0℃-55℃，防止阳光直射；空气的相对湿度应小于85%(无凝露)。远离强振动源，防止频繁或持续振动，振动频率为10-55HZ。避免腐蚀性和易燃气体。

四。PLC控制柜的基本结构

可编程逻辑控制器本质上是一种专用于工业控制的计算机。其硬件结构与微型计算机基本相同。其基本结构如下:

1.电源

可编程控制器的电源在整个系统中起着非常重要的作用。如果没有良好可靠的供电系统，是无法正常工作的。因此，可编程逻辑控制器的制造商非常重视电源的设计和制造。交流电压一般在+10%(+15%)的范围内波动，所以PLC可以直接接入交流电网，无需采取其他措施。

2.中央处理器

中央处理器(CPU)是可编程逻辑控制器的控制中心。它根据可编程逻辑控制器系统程序给出的功能，接收并存储用户程序和从编程器键入的数据；检查电源、内存、I/O和警报定时器的状态，并诊断用户程序中的语法错误。可编程逻辑控制器投入运行时，首先通过扫描接收现场各输入设备的状态和数据，并分别存储在I/O映射区。然后，它从用户程序存储器中一个接一个地读取用户程序，在命令被解释后，逻辑或算术运算的结果被送到I/O映射区或数据寄存器。所有的用户程序执行完毕后，I/O映射区的输出状态或者输出寄存器中的数据会在后面传送到相应的输出设备，重复操作直到操作停止。

为了进一步提高可编程逻辑控制器的可靠性，近年来大规模可编程逻辑控制器也采用双CPU组成冗余系统，或者采用三CPU表决制。这样，即使一个CPU出现故障，整个系统仍然可以正常运行。

3.记忆

存储系统软件的存储器称为系统程序存储器。

存储应用软件的存储器称为用户程序存储器。

4.输入输出接口电路

1)现场输入接口电路由光耦电路和微机输入接口电路组成，作为可编程逻辑控制器与现场控制之间接口的输入通道。

2)现场输出接口电路由输出数据寄存器、门电路和中断请求电路集成，功能可编程逻辑控制器通过现场输出接口电路向现场执行部件输出相应的控制信号。

5.功能模块

如计数、定位等功能模块。

6.通信模块

工作原理:可编程逻辑控制器投入运行时，其工作过程一般分为三个阶段，即输入采样、用户程序执行和输出刷新。完成以上三个阶段称为一个扫描周期。在整个操作期间，可编程逻辑控制器的CPU以一定的扫描速度重复执行上述三个阶段。

1)输入采样阶段

在输入采样阶段，可编程逻辑控制器通过扫描顺序读取所有输入状态和数据，并将其存储在I/O映射区的相应单元中。输入采样完成后，它被转移到用户程序执行和输出刷新阶段。在这两个阶段中，即使输入状态和数据发生变化，I/O映射区中相应单元的状态和数据也不会发生变化。因此，如果输入是脉冲信号，脉冲信号的宽度必须大于一个扫描周期，以确保在任何情况下都可以读入输入。

2)用户程序执行阶段

在用户程序执行阶段，可编程逻辑控制器总是从上到下依次扫描用户程序(梯形图)。扫描每个梯形图时，总是先扫描梯形图左侧触点组成的控制电路，按照先左后右、先上后下的顺序对触点组成的控制电路进行逻辑运算，然后根据逻辑运算的结果刷新系统ram存储区中逻辑线圈对应位的状态；或者刷新I/O映射区中输出线圈对应位的状态；或者是否执行梯形图指定的特殊功能指令。

即在用户程序执行的过程中，只有I/O映射区中输入点的状态和数据不会发生变化，而I/O映射区或系统ram存储区中其他输出点和软件设备的状态和数据可能会发生变化，程序执行结果顶部的梯形图会作用于使用这些线圈或数据的底部的梯形图；相反，在下面的梯形图中，逻辑线圈的刷新状态或数据只能作用于它上面的程序，直到下一个扫描周期。

在程序执行过程中，如果使用立即I/O指令，就可以直接访问I/O点。也就是说，如果使用I/O指令，输入进程映像寄存器的值不会更新，程序会直接从I/O模块中取值，输出进程映像寄存器会立即更新，这和立即输入有些不同。

3)输出刷新阶段

扫描用户程序后，可编程逻辑控制器进入输出刷新阶段。在此期间，CPU根据I/O映射区中相应的状态和数据刷新所有的输出锁存电路，然后通过输出电路驱动相应的外设。这时才是可编程逻辑控制器的真正输出。

动词 （verb的缩写）功能特点:可编程逻辑控制器具有以下显著特点。

1.系统灵活，易于扩展，其特点是切换控制；还可以对连续过程进行PID回路控制；并能与上位机组成复杂的控制系统，如DDC、DCS等，实现生产过程的综合自动化。

2.使用方便，编程简单，简单的梯形图、逻辑图或语句表等编程语言，无需计算机知识，因此系统开发周期短，现场调试容易。此外，可以在不拆卸硬件的情况下，在线修改程序来改变控制方案。

3、能适应各种恶劣的工作环境，抗干扰能力强，可靠性强，远高于其他机型。

6.plc控制柜典型应用:恒压供水、空压机、风机泵、中央空调、港口机械、机床、锅炉、造纸机械、食品机械等。

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