plc控制柜常用的设备有哪些组成

　　plc控制柜常用的设备的功能

　　PLC综合控制柜具有过载、短路、缺相保护等保护功能。它具有结构紧凑、工作稳定、功能齐全。可以根据实际控制规模大小，进行组合，既可以实现单柜自动控制，也可以实现多柜通过工业以太网或工业现场总线网络组成集散（DSC）控制系统。 PLC控制柜能适应各种大小规模的工业自动化控制场合。广泛应用在电力、冶金、化工、造纸、环保污水处理等行业中。

　　plc控制柜常用的设备有哪些组成

　　1、打开：一个总空气开关，是整个柜的电源控制。相信每个内阁都必须有一些东西。

　　2、PLC：根据项目需要选择。例如，如果项目很小，它可以直接是一个集成的PLC，但是如果项目很大，它可能需要模块、卡和冗余（即两套备用）。

　　3、24伏直流电源：一个24伏直流开关电源，大多数PLC都配备了24伏直流电源，根据是否真的需要决定是否使用这个开关电源。

　　4、继电器：一般情况下，PLC可以直接向控制回路发送指令，但可以先中继。

　　例如，如果PLC的输出端口为24 Vdc带电，但控制电路中的图纸需要由PLC提供220 Vac节点，则必须在PLC输出端口添加一个继电器，即在发出指令时，继电器动作，然后让控制回路节点连接到继电器的开或闭点。根据实际情况选择是否使用继电器。

　　5、终端：这对每个柜子来说都是不可或缺的。可根据信号数量配置。如果只有一个简单的PLC控制柜基本上需要这些东西，如果你需要其他东西在控制柜里，这取决于情况。例如，您可能需要为一些现场仪表或小型控制箱供电，并且可能需要增加空白空间的数量。或者，如果您希望PLC连接到主机，您可能需要添加开关或其他东西。这要看情况而定。

　　PLC控制柜能完成设备自动化和过程自动化控制，实现完善的网络功能，性能稳定，可扩展性强，抗干扰能力强，是现代工业的核心和灵魂。

　　PLC控制柜和变频器柜可根据用户的需要进行设计，满足用户的要求，并可与人机界面触摸屏相匹配，达到操作方便的目的。该设备还可以通过Modbus和Profibus等通信协议传输数据，并控制和监控工业计算机和以太网。

　　PLC应用领域

　　典型应用：水处理、恒压供水、空压机、风机及水泵、中央空调、港口机械、机床、锅炉、造纸机械、食品机械等。

　　PLC控制柜概述

　　PLC综合控制柜具有过载、短路、缺相保护功能。结构紧凑，工作稳定，功能齐全。根据实际控制规则，这种组合不仅可以实现单柜自动控制，还可以通过工业以太网或工业现场总线网络实现多柜，形成分布式（DSC）控制系统。PLC控制柜可适应各种工业自动化控制场合。广泛应用于电力、冶金、化工、造纸、环保污水处理等行业。

　　PLC控制柜使用条件

　　电源：直流24伏，两相220伏，（-10%，+15%），50赫兹

　　防护等级：IP41或IP20

　　环境条件：环境温度在0～55摄氏度之间，防止阳光直射；空气相对湿度应小于85%（无凝露）。远离强振动源，防止频率为10-55Hz的频繁或连续振动。避免腐蚀性和易燃气体。

　　基本结构

　　可编程逻辑控制器（PLC）本质上是一种专用于工业控制的计算机。其硬件结构与微型计算机基本相同。

　　1、电源

　　可编程控制器的电源在整个系统中起着重要的作用。没有良好可靠的供电系统，就不可能正常工作。因此，可编程逻辑控制器的制造商也非常重视电源的设计和制造。

　　一般来说，交流电压波动在+10%（+15%）范围内。PLC可直接接入交流网络，无需采取其他措施。

　　2、中央处理器

　　中央处理器（CPU）是可编程逻辑控制器的控制中心。它根据可编程逻辑控制器系统程序给出的功能，接收和存储程序员输入的用户程序和数据；检查电源、存储器、I\/O和报警定时器的状态，并能诊断用户程序中的语法错误。

　　当可编程逻辑控制器投入运行时，首先通过扫描接收现场输入设备的状态和数据，并将其存储在I\/O图像区，然后从用户程序存储器中逐个读取用户程序。在该命令被解释后，根据指令执行的逻辑或算术操作的结果被发送到I \\\/O图像区域或数据寄存器。在所有用户程序执行之后，I\/O图像区域输出寄存器中的输出状态或数据被传输到相应的输出设备，以便循环运行直到停止运行。

　　为了进一步提高可编程逻辑控制器的可靠性，近年来，大型可编程逻辑控制器也采用双CPU构成冗余系统，或采用三个CPU的表决系统。这样，即使一个CPU发生故障，整个系统仍能正常运行。

　　3、记忆

　　系统软件的存储称为系统程序存储器。

　　应用软件的存储称为用户程序存储器。

　　4、I/O接口电路

　　1、现场输入接口电路由光耦合电路和微机输入接口电路组成。作为可编程逻辑控制器与现场控制接口的输入通道。

　　2、现场输出接口电路由输出数据寄存器、门控电路和中断请求电路组成。它作为可编程逻辑控制器，通过现场输出接口电路向现场执行部件输出相应的控制信号。

　　5、功能模块

　　如计数、定位等功能模块。

　　6。通信模块

　　工作原理：可编程逻辑控制器投入运行时，其工作过程一般分为三个阶段：输入采样、用户程序执行和输出刷新。完成这三个阶段称为扫描循环。在整个运行期间，可编程逻辑控制器的CPU以一定的扫描速度重复上述三个阶段。

　　1、输入采样相位

　　在输入采样阶段，可编程逻辑控制器通过扫描依次读取所有输入状态和数据，并将其存储在I\/O图像区域的相应单元中。输入采样完成后，传输到用户程序执行和输出刷新阶段。在这两个阶段中，即使输入状态和数据发生变化，I\/O图像区域中相应单元的状态和数据也不会发生变化。因此，如果输入是脉冲信号，则脉冲信号的宽度必须大于扫描周期，以确保在任何情况下都可以读取输入。

　　2、用户程序执行阶段

　　在用户程序执行阶段，可编程逻辑控制器总是按从上到下的顺序扫描用户程序（梯形图）。在扫描每一个梯形图时，总是先扫描由梯形图左侧触点组成的控制电路，然后对由触点组成的控制电路进行逻辑运算，依次为左、右、上、下。然后，根据逻辑运算的结果，刷新逻辑线圈在系统RAM存储区的相应位置；或刷新I\/O图像区的输出线圈。相应位的状态；或决定是否执行梯形图中指定的特殊功能指令。

　　也就是说，在用户程序执行过程中，只有输入点在I\/O图像区的状态和数据不会改变，而系统的I\/O图像区或RAM存储区的其他输出点和软设备的状态和数据可能会改变，上面排列的梯形图将显示执行结果。以下列出的这些线圈或数据的梯形图程序。相反，在下面的梯形图中，刷新的逻辑线圈的状态或数据只能在下一个扫描周期中对其上的程序工作。

　　如果在程序执行过程中使用即时I\/O指令，则可以直接访问I\/O点。即使使用I \\\/O指令，输入过程图像寄存器值也不会更新。程序直接从I\/O模块获取值，输出过程图像寄存器将立即更新，这与立即输入不同。

　　3、输刷新阶段

　　扫描用户程序完成后，可编程逻辑控制器进入输出刷新阶段。在此期间，CPU根据I\/O图像区域中的相应状态和数据刷新所有输出锁存电路，然后通过输出电路驱动相应的外围设备。这是可编程逻辑控制器的实际输出。

　　可编程逻辑控制器具有以下特点：

　　1、该系统灵活、易于扩展，以开关控制为其专长，还可控制连续过程的PID回路，并可与DDC、DCS等上层机构组成复杂的控制系统，实现生产过程的综合自动化。

　　2、它易于使用和编程。它使用简单的编程语言，如梯形图、逻辑图或语句表，无需计算机知识。因此，该系统开发周期短，现场调试方便。此外，可以在线修改程序，在不拆卸硬件的情况下改变控制方案。

　　3、它能适应各种恶劣的工作环境，具有较强的抗干扰能力和可靠性，比其他机型高出许多。