合肥自动化分析低压电气成套设备质量控制的措施

合肥鸿昇自动化分析低压电气成套设备质量控制的措施 ：
　　

合肥自动化认为在低压电气成套设备生产过程中，为了确保产品能够满足生产设计标准和使用要求，必须要加强对对生产产品的加工设备和生产工艺等方面的质量控制，提高产品质量。
　　

（一）合肥自动化产品生产中的加工设备 

　　低压电气成套构件在生产过程中，通常情况下包括三个过程。分别是“剪、冲、折”。“剪”就是在产品生产中，对剪板机进行应用，完成对整体板材的裁剪工作，在裁剪过程中，需要依据设计尺寸进行，确保剪板出现的误差在允许范围内。“冲”指的是对完成剪板材料的冲孔。“折”就是在冲孔后，利用板料折弯机，折弯板材。合肥自动化目前在生产过程中，为了提高生产质量。
　　

（二）合肥自动化控制壳体加工质量 

　　壳体质量控制的关键就是制作，要做好生产过程中各个工序的控制，避免因为工序存在问题，导致壳体质量达不到标准。在壳体加工过程中，要对误差经验进行积累，每道加工工序的误差都应当控制在误差允许范围内，这要这样才能确保产品的质量满足生产要求。如果在生产中，每道施工工序出现的误差都积累在一起，整体框架就会出现误差，例如对角线误差。低压电气成套设备的关键误差就是对角线。此外还需要注意整体“脸面问题”，也就说开关柜必须要保持有序、整齐，一样高度的门需要保持在同一水平线上，同一柜子门隙的也要保持一致，确保门的开启灵活。
　　

（三）合肥自动化装配加工工艺 

　　在装配低压电气成套设备中主要包括：元器件的安装、铜母线的制作、一次线和二次线的制作。固定式电气成套设备的关键是盘面的布置。操作人员在工作中需要对制作工艺要求进行综合考虑，这样才能确保产品质量能够满足使用需求。在产品生产中，需要结合图纸、技术协议、进出线电缆的规格进行综合考虑，满足客户对产品的使用要求，制作出质量合格的产品。
　　

（四）合肥自动化产品出厂前的检验 

　　低压电气成套设备在出厂前需要将其送到实验室中，通过实验对其质量进行检验，只有通过实验检验的产品，才被允许流入到市场中，这也是产品质量控制的最终环节。具有一套成熟技术的产品生产厂家，对产品的最终检验和实验的关键就是按照电气原理对其进行测试和调试，并依据国家标准及产品检验标准，对产品进行接地、耐压、测试回路电阻实验等，多数的检测项目都会在项目制作过程中完成，我们也将这部分检验称作过程检验。过程检验对控制产品质量有着重要作用，过程检验需要依据生产工序进行，电气成套设备的生产包括许多工序，本文主要

针对产品在通过关键点处的质量控制进行重点介绍： 

　　1、完成结构件加工后，还有两道工序等待完成，分别是喷塑和电镀，在进行这两套工序施工过程中，需要加强检验力度，确保产品质量。 

　　2、孔子铜排加工质量，低压电气成套设备中有许多位置都会使用铜排，并将铜排作为关键节点，因此其制作质量必要符合标准，具有要求如下：

（1）在选型上一定要与技术标准相符。

（2）制作要符合工艺要求，避免存在锤痕，以及搭接面积不足等情况，此外，搭接处不能出现压花，也不能有硬伤。

（3）电气间隙与爬电距离，在产品中，电气间隙指的是处于不同点位之间的两个导电部件的最短距离。爬电距离则是指，处于两个不同电位的两导电部件绝缘材料之间的最大距离，两者虽然都是最短距离，但前者并没有要求材料必须绝缘，后者则要求材料必须为绝缘，在实验中一定要对此问题加以重视，避免混淆，影响实验结果。低压电气成套设备会在许多复杂的环境中使用，也常用于不同电压等级中，因此电气间隙与爬电距离也会有所不同，在制作过程中应当严格依据国家制定的标准进行检验。

低压电气成套设备的质量，对其使用的安全有着重要影响，因此必须要不断提高其质量。只有保证了产品质量，才能确保安全，其才能更好的为人们的生产生活服务。对于产品生产厂家来说，提高产品质量对提高合肥自动化生产厂家的核心竞争力有着巨大帮助。合肥自动化鸿昇科技作为plc控制柜，电气成套设备厂家可以为客户进行各种定制加工。