合肥自动化鸿昇科技浅谈油田污水处理对策

   小编合肥自动化鸿昇科技认为，目前油田含油污水的精细处理已经成为热门课题。随着国内外各油田进入中后开采期，注水开发方式被普遍采用，同时为了提高采收率，油田助剂也被大量使用，致使油田采出液含水量不断增加、成分更加复杂，特别是随着聚合物驱油技术的日益成熟，采出水中所含的高分子聚合物使得污水处理难度进一步加大。为了增加经济效益和达到环保要求，油田采出水通常经过多道处理工序后用于回注，如果处理不达标就回注，将导致管线腐蚀结垢、渗油口堵塞、注水压力升高等一系列问题。某些低渗透和特低透渗油田，对回注水要求其含油量小于0.005％。悬浮物粒径小于1 m，悬浮物浓度小于0.001‰ 。回注前对含油污水的处理涉及悬浮杂质、防垢、防蚀、杀菌和隔氧等多个方面，其中，最难处理的是悬浮杂质，包括浮油、分散油、乳化油、悬浮固体、聚合物等。

油田采出水常规处理方式 

　　目前，小编合肥自动化鸿昇科技总结了国内油田采用的污水处理控制系统技术一般包括：重力沉降技术、粗粒化技术、气浮技术、过滤技术等。重力沉降的处理效果完全依赖于污水中各成分的重力差以及化学药剂的效果，设备占地面积大。粗粒化技术处理效果的好坏依赖于粗粒化材料的聚结性能，聚结性能好的粗粒化材料能使细小油珠变为大油珠，从而使得除油更容易。气浮技术在油田含油污水处理中的应用主要是密闭加压溶气气浮技术，常用气源为天然气，氮气也有所应用。此外，膜分离技术、井下油水分离技术、三相旋流分离技术等也是目前油田污水处理技术中的研究热点。下面介绍几种油田采出水的处理流程。 

　1、自然除油+混凝除油+过滤流程(三段流程) 

　　自然除油阶段利用重力进行油水分离，去除浮油。混凝阶段进一步去除浮油和部分乳化油。经过这两个阶段后污水中含油量较低，可以进行过滤操作，在过滤阶段主要去除污水中的悬浮物和微量油类。
　　该流程形成于油田开发初期，其特点是适应性强，废水含油量变化幅度较大时，一般也能满足回注所需水质的要求，但该流程所需的构筑物比较多。后来形成的不同处理流程，都是在此基础上完善、发展起来的。
　　

2、混凝除油+过滤流程(两段流程) 

　　随着混凝技术的提高，利用高质量的破乳剂可将经过一次混凝除油处理后的污水含油量控制在0．1％o以下，于是对原来的三段流程进行简化，形成了二段处理工艺，而构筑物的投资也仅为原来的3／4。同时，处理技术和设备的更新也使该流程更加实用，如无阀滤池技术与单阀滤罐的引进，使得滤罐可以自动反冲洗，减轻了操作工人的劳动强度，节省了反冲洗泵和反冲洗罐的投资费和运行费。
　　

3、精细处理流程 

　　对于低渗透油田，其回注水的水质要求更高，处理难度也更大。目前国内用于低渗透层油层回注水的处理方法为：常规处理加“精细过滤”，即在三段式处理工艺之后再加一套精细处理装置。常见流程有：
　　(1)水力旋流一精细过滤流程
　　当污水中油与水的密度相差较大时，即所含油分中轻质油含量较高时，可采用水力旋流加精细过滤工艺流程，如图1所示。水力旋流器在分离密度差较大的混合物时处理效果好。
　　气浮浮选一精细过滤流程 

　　当油田回注水中油与水的密度相差较大时，还可以采用气浮浮选处理加精细过滤工艺流程。

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