工厂污水改善分段进水优化控制技术

一、技术概述

针对脱氮除磷或脱氮，本技术分别采用A2/O分段进水工艺或多级A/O分段进水工艺。A2/O分段进水工艺由厌氧区+多段缺氧/好氧区组成；多级A/O进水工艺节省了厌氧区。该技术充分利用原水碳源，省去内循环和溶解氧对厌氧/缺氧环境的影响。以三级模型为例，在流量分配比为40%、30%、30%、污泥回流比为100%、HRT不长于普通A2/O的条件下，TN去除率≥80%，TP去除率≥90%，出水指标优于国家一级A排放标准。日产50-30万m3污水处理工厂基建投资≤2000元/m3，运行费用≤0.5元/m3。

二。技术优势

(1)在不外加碳源的情况下，可处理低碳氮比的城市污水，出水可达到一级A排放标准。

(2)建立分段进水工艺控制系统有利于提高工艺管理水平和运行效果，加强工艺运行的可靠性和稳定性。

优化分段进水工艺好氧池同步硝化反硝化低氧曝气节能技术。好氧池中溶解氧浓度可控制在1.0 ~ 3.5 mg/L，节省曝气能耗。

(3)在分段进水生物塘的曝气区投加悬浮填料，强化系统的硝化能力，强化同步硝化反硝化技术，改善系统的运行效果。

(4)工艺技术易于实施。升级原有A2/O工艺相对简单。只需将进水管分成三部分，分别进入各段缺氧池，添加搅拌器，添加悬浮填料，重新划分缺氧区和好氧区，无需添加其他辅助构筑物。三、适用范围

适用于城市污水或工业废水的处理，可用于新建的城市污水处理厂或因出水水质不达标而面临升级改造的老污水处理厂。

四。基本原理

如果以脱氮除磷为目标，采用A2/O分段进水工艺；如果只以脱氮为目标，则采用多级A/O进水工艺。A2/O分段进水技术由厌氧区+多段缺氧/好氧区组成，多段A/O分段进水技术省略了厌氧区。该工艺一般由2-4段依次排列的缺氧/好氧区组成(A2/O段第一段增加厌氧区)。原水分别进入各段缺氧区，二沉池污泥回流至系统首端，不设置硝化液回流设施。第一阶段，厌氧区(如果设置的话)将完成释磷过程，缺氧区进行反硝化反应，好氧区进行硝化反应和吸磷反应。反应结束后，混合液和部分进水将进入第二级缺氧区，后续反应功能与第一级相同。

五、工艺流程

以三级A/O进水方案为例，工艺流程由三级缺氧/好氧序列组成，其中第二、三级好氧段投加20%-30%的悬浮生物填料。原水进入第三级各缺氧区，Q1: Q2: Q3比例为40%:30%:30%(流量分配比例可根据水质水量优化调整)，回流污泥回流至系统首端。第一级缺氧区利用该区污水Q1中的碳源对回流污泥中的NOx-N进行反硝化，然后混合液流入第一级好氧区进行硝化；反应后，混合污水流入第二级缺氧区，进入该区的污水Q2中的碳源用于反硝化。然后，混合液进入第三阶段的好氧区进行硝化，在随后的阶段中也是如此。

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