工业电路板废水处理工艺

PCB厂商在打磨、蚀刻、电镀、孔金属化、显影、剥离过程中都会产生PCB废水。PCB废水主要包括以下内容:

A.化学沉铜和蚀刻产生的含铜废水的络合和螯合。此类废水的pH值为9～10，Cu2+浓度可达100～200mg/l

B.电镀、磨板、刷板前清洗过程中产生的大量酸性重金属废水(非络合铜废水)，含有Sn/Pb去除废水，pH值为3 ~ 4，Cu2+小于100mg/l，Sn2+小于10mg/l，并含有微量的Pb2+等重金属。

C.干膜、剥离、显影、除墨、网版清洗等过程产生高浓度有机油墨废液，COD浓度一般在3000 ~ 4000 mg/L。

根据PCB废水的不同特性，必须在处理中分流不同的废水，并对处理采用不同的方法:

1.复杂含铜废水(铜氨复杂废水)

这类废水中的重金属Cu2+与氨形成稳定的络合物，一般的氢氧化物混凝反应方法不能形成氢氧化铜沉淀，必须先破坏络合物结构，再进行混凝沉淀。一般采用硫化法处理。硫化法是指利用硫化物中的S2-与铜氨络离子中的Cu2+生成CuS沉淀，从而将铜从废水中分离出来，而多余的S2-可利用铁盐生成FeS沉淀除去。

处理工艺流程如下:铜氨络合废水→调节池→断网反应池→混凝反应池→斜管沉淀池→中间池→过滤器→pH回调池→排放。

反应条件的控制应根据各厂不同的水质在调试中确定。一般在加入硫化物等破胶剂之前会将pH值调至中性或碱性，防止硫化氢的生成，有的会将pH值调至微酸性。硫化物的用量根据废水中铜氨络合离子的量来确定。通常使用过量的硫化物。当电位达到-300mv(经验值)时，认为硫化物过量，反应完全。加入亚铁盐去除多余的硫化物，亚铁盐的量根据调试确定，用流量计定量加入。破碎池的反应时间为15-20分钟，混凝池的反应时间为15-20分钟。

2.油墨废水

脱膜脱墨废水由于水量少，一般是间歇式处理。有机油墨在酸性条件下从废水中分离出来，产生悬浮物并被去除。预[/K31/]后的油墨废水可混入综合废水进行后续处理。如果水量很大，可以单独使用生化法/[/K31]

处理工艺流程如下:有机油墨废水→酸化除渣池→排入综合废水池或生化处理处理

当废水量较小时，反应池中的油墨颗粒在气泡的浮力作用下表面形成浮渣，可人工撇去浮渣；当水量较大时，可以用板框压滤机脱水，也可以撇渣后生化处理，进一步去除COD。

3.PCB综合废水

这类废水主要包括含酸碱、Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金属的综合废水。其处理方法与电镀综合废水相同，采用氢氧化物混凝沉淀法处理。

4.各种电路板废水的综合处理处理

当某线路板厂含有上述线路板废水时，应分别收集铜氨络合物废水、油墨废水和综合重金属废水。油墨废水经预处理处理后，混入综合废水进行后续处理处理，铜氨络合物废水单独进入综合废水处理系统。

处理工艺流程如下:

A.铜氨络合废水→调节池→断网反应池→混凝反应池→斜管沉淀池→中间池

B.有机油墨废水→酸化除渣池→排入综合废水池。

c综合废水→综合废水池→快速混合池→慢速混合池→斜管沉淀池→中间池→过滤器→pH值回收池→排放