化工厂污水PLC系统的改进

随着我国经济的蓬勃发展，环境污染越来越严重，解决环境污染的研究越来越受到重视。但仍有部分化工企业由于规模小，不重视技术创新，污水处理系统技术落后。在污水处理的过程中，所有的工作都是依靠技术人员的经验来完成，不仅会导致设备的误操作，而且检测的数据误差很大，严重破坏生态。因此，如何提高化工企业污水处理系统的自动化程度显得尤为重要。

一、某化工厂原水参数及污水处理工艺

湖南某化工厂生产过程中所需原料种类多，工艺复杂，产生大量污水。目前选用的污水处理系统以人工为主，不仅效率低，而且处理效果差，严重污染周边生态环境。该化工厂污水处理系统流程见图1，部分原水参数见表1。

在图1中，调节池用于调节水质和水量。池底有穿孔管，通过穿孔管吹气曝气，使水中溶质混合均匀。出水口通向pH调节池，出水通过离心泵推动；脉冲电凝聚系统主要处理表面和涂层污水；生化集水池的作用是收集混凝沉淀池的出水。

二、改进原污水处理系统的思路和方法

2.1 1号控制站的改进

1号PLC控制站的功能是采集和控制调节池、pH调节池和高压脉冲电絮凝床过程中的仪表和设备的数据。

改进后的流程如图2所示。

图2中的主要设备有以下几个部分:一是调节池。这个化工厂的调节池呈长方形，位于地下，池内涂有防腐涂层。在出水过程中，用离心泵将出水送至pH调节池。在调节池中，有三台提升泵，一个液位计和一个液位开关。工作时，使用两台泵，一台备用，以防故障。当控制三台泵时，可以是自动或手动、现场或远程。二是提泵。流量和量程直接影响整个设备的生产和输送能力。本化工厂控制系统采用的提升泵为25FZB-20L，具有自吸、泵性能稳定、操作方便的特点，很好地替代了笨重的液下泵。第三个是pH调节池。该池为地上式，池内有机械搅拌装置。在本系统的pH调节池中，有1台混合器、2台加药计量泵(其中一台备用)和1台pH计。第四种是高压脉冲电凝床。外壳材质绝缘，脉冲供电方式可以在一定时间内交替开启和关闭。

2.2 PLC硬件的选择

根据污水处理的工艺特点，本系统选用FX2N-128MR-001 PLC，性价比高，环境适应性强，可靠性好。根据功能要求，一些I/O点的分布如表2所示。

该控制功能需要模拟输入模块。根据模拟通道的数量，我们在有一定余量的基础上选择FX2N4AD模块，可以将四路模拟通道转换成数字通道，分辨率高达12位(0 ~ 4000)。模拟值的范围可以是10VDC(分辨率为5mV)或4mA~20mA，-20ma ~ 20ma(分辨率为20μA)。与该站PLC配套的专用模块有FX2N-4AD模块和FX-485ADP模块。表3显示了FX2N4AD模块的BFM分配表。

2.3 PLC程序介绍

工作过程中，如果调节池液位在低液位和高液位之间，只有一台泵运行；如果液位在高液位和超高液位之间，两台泵同时运行；当液位低于低液位时，泵停止运行；液位超高或超低时报警。如图3所示，控制程序如图4所示，高压脉冲电凝床的控制过程如图5所示。

流程是:先设定开关量，然后启动设备，再读取设定的时间值。根据设定值，输出正向信号时设备正向旋转，输出反向信号时设备立即反向旋转，然后输出正向信号时转为正向运行，这是一个循环过程。程序设计如图6所示。

三。结论。

本文主要对湖南某化工厂污水处理系统进行自动化改造，详细介绍污水处理系统1号PLC控制站的情况。简要介绍了硬件中的一些I/O分配，并列出了部分PLC程序框图。通过改进，工厂可以及时掌握污水处理过程中的各项参数，不仅对我厂的技术改进有实际意义，对污水处理其他企业的改进也有实际意义。(来源:华子科技有限公司)

免责声明：本网站内容来源网络，转载是出于传递更多信息之目的，并不意味赞成其观点或证实其内容真实性。转载稿涉及版权等问题，请立即联系网站编辑，我们会予以更改或删除相关文章，保证您的权利。
标签:  化工厂污水PLC改进污水处理系统