包装行业水性油墨废水的处理工艺
一、水性油墨废水概述
水性油墨主要是指由各种水溶性高分子水性化学颜料树脂、其他水溶性化学颜料、分散剂及其他相关化学品和添加剂，经过一系列物理化学反应而制成的水溶性化学油墨。目前，水性油墨广泛应用于印刷包装行业，包括书籍、杂质、宣传品的印刷，烟酒、食品饮料、儿童玩具等产品的纸质包装等。
二、流程设计
2.1工艺流程
将水性油墨废水收集到收集罐中，将收集罐中的水性油墨废水泵入调节罐中，并对调节罐中的废水进行曝气；将已经由水质调节罐调平的水性油墨废水泵入快速混合罐，并通过加入硫酸(H2SO4)作为助凝剂将废水的pH调节至约3。同时用机械隔膜计量泵定量加入0.3-0.5g/L的混凝剂聚合碱式氯化铝(PAC)并快速搅拌；然后废水进入慢混池，然后在慢搅拌的条件下加入絮凝剂聚丙烯酰胺(PAM)，将废水中有机污染的悬浮颗粒和胶体如丙烯酸树脂等转化为宏观的悬浮颗粒。
气动隔膜泵用于将预处理后的油墨废水全部泵入箱式压滤机。利用压滤机滤布拦截粒径30微米以上颗粒的能力，将上述化学反应中产生的大颗粒悬浮物全部拦截。滤布透水进行后续处理，压滤机的滤液进入滤液池。
压滤后的处理水含有溶解的有机物和粒径小于30微米的胶体，使废水仍具有一定的色度。将滤液池中的废水泵入反应池，向反应池中依次加入少量助凝剂氢氧化钠(NaOH)、混凝剂聚合氯化铝(PAC)和絮凝剂聚丙烯酰胺(PAM)，加入过程要搅拌。在中性pH条件下，利用混凝剂和絮凝剂的压缩双电层、沉降网捕集和吸附架桥机理，将废水中小于30微米的胶体转化为粒径较大的悬浮颗粒。气浮池中的溶气释放器产生的微小气泡附着其上，形成整体密度小于水的浮体，使其靠浮力上浮到水面，并被设置在水面上的刮渣器刮除，从而进一步去除色度和COD。
经过上述处理后，废水的色度达到了国家污水综合排放标准(GB8978-1996)的一级排放标准，主要含有溶解性有机污染物(COD)，需进行生物氧化处理。生物氧化采用两级A/O(厌氧/好氧)生化处理系统，可使废水中的有机物在厌氧/好氧/厌氧/好氧微生物生长环境中来回变化，从而避免了常规工艺中一级A/O处理过程脱氮不彻底、二沉池污泥上浮的问题。在此过程中，可根据水质要求向两级A/O生化处理系统投加营养物。
昆明包装公司油墨清洗废水量为30m3/d，设计每天运行20h，设计小时处理量为1.5m3/h
2.2治疗原则解释
化学混凝和沉淀
从海水的普通化学物理研究可知，在一定温度下，水中不溶性盐离子服从一定的化学溶度积计算原理。在工业污水中加入一种化学物质，使其与其他溶解物质反应生成不溶性盐，称为化学沉淀法。
根据所用沉淀剂的不同，化学沉淀法可分为石灰法、氢氧化物法、硫化物法等。氢氧化物沉淀法因其产生的污泥量少，易于控制沉淀剂加入量的等当点而被广泛使用。
pH值调节
主要是利用酸碱中和原理:利用碱(酸)或碱(酸)物质来中和酸(碱)污水，将污水的pH值调节到所需的pH值。
2.3.3生化处理原理
利用污水和微生物的正常生命活动和转化过程，将污水处理中的微生物和有机物转化为简单的无机物，称为污水微生物转化处理。根据微生物对污水和氧气的化学反应需要及其转化的环境和物理条件，污水的微生物处理可分为好氧处理微生物、厌氧处理微生物和兼氧处理微生物，污水的生物处理技术也可相应分为污水好氧处理、厌氧处理和兼氧处理三种技术。
厌氧有机物处理是利用厌氧微生物在无氧环境下进行生命代谢活动，将各种厌氧有机物转化为甲烷、二氧化碳等的处理过程。细胞合成和分化产生的无氧能量非常小。
相容缺氧溶出处理一般不用于向人体微生物提供全部氧气，但其工作原理是在约0 ~ 0.3 mg/L的一定缺氧浓度下，促进微生物在干燥空气中快速溶出的微生物缺氧反应。
好氧处理技术主要是在不断需要供氧的自然环境中，利用好氧微生物的正常生命活动来处理氧化废水中的有机物。其产物主要是二氧化碳、水、合成的新生物细胞(剩余污泥产生于水中)和剩余能量(释放于水中)。
以上微生物分解污水处理的方法都能有很好的污水处理效果，各有特色。但主要原理是微生物利用污水中的有机污染物与微生物之间的氧化反应来分解污水中的有机物，但微生物与污水接触时对氧气的需求不同。
鉴于本污水工程污水水质和有机物浓度高的处理特点，本工程采用两级A/O(兼氧+好氧)组合处理工艺。
好氧处理工艺主要采用微生物与自然空气接触后的空气氧化法。兼氧氧化工艺一般不需要直接利用生物空气供氧，而好氧空气处理工艺一般需要直接利用鼓风机曝气来补充多余的生物氧。
三。估价
3.1废水处理的影响
该公司油墨废水的数量和水质如表1所示。
根据环保要求，生产废水经处理后应达到《国家污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级排放标准。具体指标见表2。
3.2技术创新和优势
①该工艺能满足废水脱色的要求，能高效去除98%以上的无害有机物。处理后排放的废水能有效满足国家综合排放标准(GB8978-1996)一级标准的要求，实现达标排放。
②与常规的酸化混凝沉淀工艺相比，不需要混凝沉淀池或酸化沉淀池，土建投资低，占地面积小。
③与Fenton等高级氧化工艺相比，没有氧化过程，减少了pH计、ORP计等控制设备来控制反应条件，设备投资低。
④与Fenton氧化工艺相比，减少了硫酸亚铁(FeSO4)、双氧水(H2O2)等化学药剂的用量，均为酸性化学药剂，液碱(NaOH)用量也减少，因此可以大大降低运行化学药剂的成本。
⑤不需要添加大量的化学药剂，因此废水中溶解性总固体的增加有限，有利于后续的生化处理或达标废水的中水回用。
⑥减少了氧化过程，不再投加硫酸亚铁(FeSO4)，聚合氯化铝(PAC)的用量也比常规工艺少，所以污泥产量会大大减少。
四。结论
随着油墨废水对环境排放的限制日益严格，油墨废水的污染控制一直是油墨行业相关部门和企业在环境管理和生产过程中亟待解决的矛盾问题。企业有限公司通过油墨废水的深度综合处理，加强了油墨废水的综合治理，实现了油墨废水的有效处理，有利于企业建立油墨资源清洁生产和环境保护的发展目标。(来源:苏州南丰友联环保工程有限公司)
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