含铬电镀废水的化学沉淀处理技术

电镀工艺的主要方法是通过电镀操作，使金属表面具有一层耐腐蚀性强的金属表面，从而达到隔绝氧气、防止腐蚀的效果。在实践中，水电镀工程会产生重金属离子，可能导致铬、铅、铜等离子体超标。因此，我们必须采用合理的方法对这些离子进行综合处理，以降低水污染的风险。

1.含铬电镀废水处理方法分析

在实践中，化学沉淀法主要是将废水引入反应池，借助还原Na2S2O5，促进Cr6+转化为Cr3+。特别是要系统地调节反应槽的酸碱度，保证反应液的pH值始终处于碱性环境。因此，需要加入NaOH溶液等强碱性物质，促进转化后的Cr3+与OH-反应，最终形成Cr(OH)3。氢氧化铬为絮状沉淀，只需沉降即可。在应用过程中，应注意使用Na2S2O5等高还原性物质，如FeSO4、SO2、RCl等。通过上述反应，想法是沉淀铬离子。具体反应操作如图1所示。

通过上述模型的调试和运行，可以科学地减少反应操作中过量的高价铬离子，进而达到去废的目的。需要注意的是，要科学规划铬离子的变化过程，根据高价到低价的价态理论，有效分离出溶液中的铬，从而达到去除的目的。同时，在这个过程中，主体使用了两个反应罐，其中一个是加入H2SO4溶液，将反应罐的pH值调节到2.0~2.3。主要反应如下(酸性条件):

在上述反应过程中，应注意两个因素:

1)加入适量的还原剂，结合相应的反应环境进行综合反应，以满足相应的技术要求。其次，硫酸浓度的控制要保证溶液浓度不要太高，这样才能保证平稳状态。

2)转换环节的处理操作。具体来说，第一反应槽需要进行二次处理，主要是通过加入氢氧化钠溶液，引导第一槽中的三价铬离子转化为沉淀物，最后利用相应的分离和透析操作，达到相应的废物去除目的。主要反应如下(碱性条件):

在反应过程中，需要科学调节反应罐的pH值。由于反应溶液的pH值较低，可能会导致反应槽的负担现象(H++OH-=H2O)，即硫酸与氢氧化钠的反应，如图2所示，是反应的酸碱程度的变化过程。

在上述变化过程中，横坐标是pH的变化，纵坐标是沉淀法的吸附量。通过该方法的实际应用，可以科学地提高降水的目的。同时运行成本相对较低，可大规模用于垃圾清除作业，该工艺运行成本相对较低，工艺操作方法和应用方式相对简单。因此，该方法具有很好的应用价值。

2.工作流程和注意事项

2.1工作流程分析

在实际应用中，需要保证反应槽处于酸性环境。所用硫酸的浓度控制在28%~32%，与相应的还原剂(催化剂)结合，进行综合反应，有助于溶液在此条件下形成浓度系数为0.2的Na2S2O5溶液。通过有效转化，导向混凝剂可以形成浓缩系数为0.1%的PAM溶液。需要注意的是，要提高溶液的操作和溶解时间，保证反应时间控制在20min左右，并结合相应的机械搅拌操作进行二次搅拌。同时，当反应池的溶液容量超过标准值时，需要科学地将水量参数调整为每小时10m3。当反应罐系统控制后达到相应标准时，运行应自动停止。此外，应始终控制各种反应溶液的用量，即c(Na2S2O5)=3.77mol/L，聚合氯化铝:0.79kg/h，聚丙烯酰胺:0.128 kg/h，在此过程中，需要及时控制PAM和PAC的用量，并结合相应的测量设备进行综合技术控制。

2.2注意事项分析

第一，还原剂的含量。在实际操作中，应采用相应的计算模型进行综合计算，确保加入的还原剂与Cr6+离子浓度的比例为1: 16。当掺杂比例达到1: 25时，可以加快反应速度，对偏析和沉降有积极意义。

其次，需要采用相应的操作方法严格控制反应池和混凝池的pH值，尤其是反应池溶液引入混凝池溶液时，如果不进行系统控制，可能会导致一系列副反应。同时，需要为絮凝剂提供科学的反应环境，保证过量的Cr6+和Cr3+能够合理地实现絮体沉降操作。在絮体沉降过程中，还可以加入含有二价钙离子的氢氧化钙溶液，其金属活性与钠元素相当，可以实现沉降和絮凝的操作，有利于污泥的整体沉降。之后需要科学防控运行过程中降尘设备的使用，综合考察不同污泥沉淀系统的能力，可以提高运行的实际效率。

3.结论

综上所述，在使用化学沉淀法的过程中，需要严格注意操作规范和流程，结合相应技术进行二次改进，提高六价铬和总铬的去除效率。同时，结合实验结果和具体分析，系统分析了各操作所需的原料浓度，以满足高效去除六价铬和总铬的技术要求。(来源:中国启元工程设计研究院有限公司)

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