污泥热干化系统处理技术

随着污水处理率在大城市的逐年增加，污泥量与日俱增，污泥处理处置问题日益严重。此外，污泥体积庞大，处理困难，妥善处置成为当务之急，污泥处置成为污水处理厂设计和运行中必须优先考虑的重要环节。污泥热干化是污泥减量化和稳定化的常用技术。脱水污泥经干燥后，含水率可从80%大幅降低至30%左右，减量化效果显著。干化后的污泥呈颗粒状，便于储存和运输。处理后的污泥可作为燃烧的辅助燃料或作为肥料、土壤改良剂等后续利用。本文以郑州市马头岗污泥处理厂200t/d污泥干化系统为例，对该系统进行热平衡计算，寻找提高热能利用率的有效途径，为今后的工程设计和应用提供参考。

1.流程介绍

郑州马头岗污泥处理厂消化干化工程采用“高倩中温厌氧消化+污泥热干化”工艺。其中，污泥消化处理规模为800t/d(按80%含水率计)，污泥干化处理规模为200t/d(按80%含水率计)。污泥厌氧消化产生的沼气作为净化处理后污泥干化的热源，污泥干化产生的废气作为污泥消化和保温的热源，通过能量的有效利用，达到消化和干化本身的能量平衡。污泥热干化系统主要由干燥机、锅炉、换热设备、尾气处理设施等组成。流程如图1所示。

2.热平衡过程数据的选择

为了保证热平衡的准确性和代表性，消除非正常工况对热平衡的影响，以干燥系统最近连续稳定运行的18d生产数据作为热平衡的依据。主要生产经营数据见表1。

3.热平衡和损失分析

根据热量衡算，沼气燃烧释放的热量为20775.172 MJ/h，干燥器中蒸汽释放的热量为15491.5 MJ/h，锅炉和干燥器的换热效率分别为76.88%和91.37%。

与设计值相比，锅炉效率低的主要原因是干燥蒸汽冷凝水回水温度高，热量未得到有效利用，导致锅炉给水温度(96℃)远高于设计值(25℃)，锅炉省煤器换热效果差，大量热量排出的烟气未得到有效利用。

4.干燥系统技术改造的可行性分析

由于干燥机蒸汽冷凝水回水温度高，且有大量热量，应考虑干燥系统的技术改造，利用这部分热量提高干燥系统的热量利用率。如果用蒸汽冷凝回水预热载气(空气)、进泥或锅炉配风(空气)，假设换热器换热效率为85%，通过热平衡可得:将载气(空气)从25℃预热到110℃可节约169.218 MJ/h；将污泥从25℃预热到75℃可节约热量477.414 MJ/h；将锅炉空气(空气)从25℃预热到100℃可节约热量522.585MJ/h。

5.结论

干燥机蒸汽冷凝回水有大量热量未被有效利用，该热量完全可以满足载气(空气)、干化污泥和锅炉配风(空气)预热所需热量，余量较大。通过技术改造，利用干燥机蒸汽冷凝回水带来的热量对载气(空气)、干化污泥和锅炉配风(空气)进行预热，提高了整个污泥热干化系统的热量利用率，节能效果显著。(来源:郑州污水净化有限公司)

免责声明：本网站内容来源网络，转载是出于传递更多信息之目的，并不意味赞成其观点或证实其内容真实性。转载稿涉及版权等问题，请立即联系网站编辑，我们会予以更改或删除相关文章，保证您的权利。
标签:  污泥热干化系统处理技术