油田污泥浓缩脱水技术

1.项目简介

新疆油田某稀油处理站污水处理系统进行扩建，扩建规模污水处理能力为1× 104m3/d，主体工艺采用“混凝-沉淀-过滤”工艺流程，污泥主要来源于储存、反应、混凝沉淀、过滤等单元的污水排放。

污水污泥处理单元的流程如图1所示。构筑物排出的污水进入污泥沉淀池进行重力浓缩。浓缩污泥经离心脱水机脱水，离心脱水后的水返回污泥浓缩池，上清液进入污水回收池回收至生产水处理系统。

2.污泥处理装置的设计

2.1污泥性质(表1)

比电阻大于0.9×109s2/g的污泥很难脱水。污水脱水前必须加入污泥脱水剂，使比阻降至0.4×109s2/g以下，以利于脱水。

2.2污泥沉淀池的设计

2.2.1运行模式的确定

目前，负压排泥技术广泛应用于污水处理系统，排泥效果良好。该技术具有操作方便、排泥彻底的优点，但需要大量的助滤剂，出水压力高。为保证足够的污泥沉降时间，防止进水冲击扰动沉降池内水体，破坏已形成的絮体，结合站场运行管理，宜采用间歇运行。

体积的测定

系统设计处理的干泥浆量可参考以下公式:

计算面积

根据污泥的特性，负压排泥得到的污泥性质可参照活性污泥的固体通量(0.83 ~ 1.25kg·m-2h-1)，按16小时的沉降时间计算。

2.2.4污泥沉淀池结构

污泥池采用圆形结构，中心进水，外围出水，外围驱动排泥，进水采用挡板导筒，出水采用锯齿堰，堰前设挡渣板，池底采用机械吸泥，如图2所示。

2.3污泥脱水机的设计

2.3.1污泥量的计算

在重力浓缩池的作用下，污泥体积的变化符合以下公式:

离心机的工作模式

污泥通过进料管和螺旋输送机的出液口进入转鼓。在高速旋转产生的离心力作用下，比重较大的固体物质沉积在滚筒内壁，与滚筒同向旋转，并形成一定的速度差。螺旋输送机不断将固体物质输送到转鼓的出液口排出，分离出的清液溢出并从转鼓中排出。

离心机每天连续运行8h，运行负荷为10 ~ 15 m3/h；污泥含水率为70%，固相回收率大于95%。

2.3.3选型要点

入口装有硬质合金耐磨套，以延长离心机的使用寿命。进料口顶部采用锥形结构设计，减少物料冲击后的反弹，提高加工能力，避免螺杆堵塞和进料管锁死现象。

2.4污泥处理装置的运行管理

污泥沉淀池在00:30-16:30接收污水排放，然后沉淀池开始沉淀18小时。第二天10:30开始收泥，收泥时间为7.5h，第二天18: 00收泥后，300m3沉淀池的上清液排入回收池。以上操作为一个循环，如表2所示。

每次排泥和反洗前，检查300m3沉淀池的水位。如发现水位过高，及时处理，停止排污。

3.污泥浓度的运行效果

项目完成后，现场管理人员对污泥浓缩技术进行了跟踪，运行期间的污泥浓缩效果见表3。

4.结论

(1)利用参考配方进行设计，达到设计目的，单体运行效果达标。

(2)重力沉降+离心脱水污泥浓缩技术可以大大减少污泥体积，降低后续污泥干化处理的依从性，是目前污泥减量化处理的有效处理方式。(来源:中石油(新疆)石油工程建设有限公司)

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