酿酒厂废水处理技术和工艺

行业污水特征

啤酒废水的成分

酒厂的主要原料是高粱、糯米、小麦等。污水生产过程中产生的酿造底水、洗涤烘干水、冷却水和磨洗水、蒸煮冷却水、糖化、发酵、蒸馏/[K32/]等(不包括洗瓶水、自然沉淀等生活用水)主要来自于成熟醪蒸馏发酵后排放的酒糟。

废水质量特征

1.悬浮物含量高。平均悬浮物含量高达40000毫克/升；

2.温度很高。平均水温为70℃。蒸馏釜底部排出的废水温度高达100℃；

3.高度集中。固态发酵蒸馏过程中会产生不同浓度的污水，水分浓度高，色度高。废水的COD高达20000-30000，包括悬浮物、可溶性COD和胶体，其中有机物占93%-94%，无机物占6%-7%。

4.废水中含有约500毫克/升的有机酸。废水呈酸性，运行初期可考虑加碱或污泥回流来平衡废水的pH值。稳定运行后，如果系统有足够的缓冲能力，不需要加碱或回流；

5.无机物主要来源于原料中的粉尘和杂质。

常用酒厂处理法

物理处理方法

无需添加化学药剂，可大幅减少污泥产量，工艺简单；

双有氧处理法

利用好氧微生物降解有机物实现废水处理，不产生恶臭物质。处理时间短，适应范围广，效率高；

生化处理法

直接添加化学药剂，操作简单。采取了必要的措施避免了二次污染，同时实现了达标排放处理。

鸿昇环保推荐工艺

工艺选择

根据污水的性质、国家相关标准及我公司实际工程设计经验，提出了多个设计方案，处理水质达到国家一级排放标准。现在，简单说明一下。

1.UASB+SBR法，工艺流程制图

②工艺简介

这工艺是利用活性污泥处理污水中的有机物来改变其化学和物理性质的方法之一。生产废水通过格栅经管道进入调节池，格栅的作用是过滤水中的悬浮物，如稻壳等杂质。污水进入调节池后，加碱调节其pH值至6-9，因为生产过程中会产生大量的有机酸，导致PH值降低污水。调节PH值的目的是PH值过低会影响后续反应的效率，而污水中PH值过低会对设备造成腐蚀，影响使用寿命。

污水经调节池调节PH值后，由水泵泵入UASB反应器进行水解酸化反应。在UASB反应器中，厌氧菌会分解污水中的部分有机污染物，净化污水。污水从UASB反应器底部进入，在活性污泥的作用下缓慢上升，到达顶部，污泥在三相分离器的作用下逐渐沉降，反应产生的气体从顶部溢出，污水通过管道从溢流口进入SBR池。

污水进入厌氧池，进行第二步反应。通过厌氧和好氧交替过程，污水最终达到国家相关排放标准。

当沉淀池和调节池中的污泥量过多时，用污泥泵将污泥抽到污泥浓缩池进行干燥和输送，上清液回流到调节池。

③工艺优势

工艺是UASB+SBR工艺的组合，对于啤酒废水处理具有以下优点:

a、布局紧凑，基建运行费用低，可埋几个处理单元，节省占地，提高土地利用效率；

b、操作简单，工艺整个过程只需调节池投药，除工艺系统运行外，无需其他操作，可减少人力配置，降低运行成本，便于运行管理；

c、系统中污泥生物量大，污泥性质稳定，污染物去除率高，脱氮效果好，可回收沼气；

d、抗冲击负荷。

2、IC+有氧法，工艺流程图

②工艺简介

污水由管道收集，进入格栅池，对悬浮物(稻壳等)进行拦截过滤。)在水里。

然后进入调节池，在调节池中用碱调节pH值到6-9，因为生产过程中会产生大量的有机酸，导致PH值降低污水。调节PH值的目的是PH值过低会影响后续反应的效率，而污水中PH值过低会对设备造成腐蚀，影响使用寿命。

污水pH值调至6-9后，用水泵抽到IC反应器中。污水它从IC反应器的底部进入。进水通过泵从反应器底部进入第一反应室，与室内的厌氧污泥均匀混合。废水中所含的大部分有机物在这里转化为沼气，产生的沼气被第一反应室的集气罩收集，沼气会沿着集气管上升。当甲烷上升时，第一反应室中的混合液体被提升至反应器顶部的气液分离器，分离出的甲烷由气液分离器顶部的甲烷排放管排出。分离出的泥水混合物将沿回流管返回到第一反应室底部，与底部的颗粒污泥和进水充分混合，实现第一反应室混合液的内循环。

IC反应器的名称由此而来。由于内循环，第一反应室不仅生物量高，泥龄长，而且上流速度快，使室内颗粒污泥完全达到流化状态，传质速度快，提高了生化反应速率，从而大大提高了第一反应室的有机物去除能力。经过第一反应室处理的废水会自动进入第二反应室继续处理。废水中残留的有机物可以被第二反应室中的厌氧颗粒污泥进一步降解，从而使废水得到更好的净化，提高出水水质。产生的沼气被第二反应室的集气罩收集，通过集气管进入气液分离器。第二反应室中的泥水混合物进入沉淀区进行固液分离，上清液由出水管排出，沉淀后的污泥可自动返回第二反应室。这样就完成了IC反应器处理处理废水的全过程。

综上所述，可以看出IC电抗器实际上是上下重叠的UASB电抗器的串联。下方第一个UASB反应器产生的沼气作为提升的内动力，使得提升管和回流管混合液的密度差，实现了下层混合液的内循环，使废水获得强化预/[K31/]。以上第二个UASB反应器继续处理废水处理，出水达到预期处理效果。

厌氧处理后的出水进行曝气，进一步去除污水中的有机物，从而净化水质。

③工艺的特点

IC反应器的结构和工作原理决定了它在控制厌氧处理影响因素方面比其他反应器更具优势。

一、高容量负载

IC反应器内污泥浓度高，微生物生物量大，且有内循环，传质效果好，进水有机物负荷可达普通厌氧反应器的3倍以上。

b、节省投资和占地面积

IC电抗器的体积负载率比普通USAB电抗器高3倍左右，体积相当于普通电抗器的4/1-3/1左右，大大降低了电抗器的基建投资。而且IC反应器的高径比很大(一般4-8)，所以占地面积很小，非常适合用地紧张的工矿企业。

c、抗冲击负荷能力强

处理低浓度废水(COD=2000-3000mg/L)，反应器内循环流量可达进水的2-3倍；处理当废水浓度较高(COD=10000-15000mg/L)时，内循环流量可达进水量的10-20倍。大量的循环水和进水充分混合，使原水中的有害物质得到充分稀释，大大降低了毒物对厌氧过程的影响。

耐低温能力强

温度对厌氧消化的影响主要是对消化速率的影响。由于IC反应器中含有大量的微生物，温度对厌氧消化的影响不再明显和严重。ic反应器中的厌氧消化一般可在常温(20-25℃)下进行，从而消化保温困难，节约能源。

E.有缓冲ph的能力。

内部循环流速相当于第一厌氧区的流出物回流。可以用COD来换算碱度，缓冲PH，使反应器内的PH保持在良好的状态，同时可以减少进水中碱的用量。

f、内部自动循环，无需外部动力。

普通厌氧反应器的回流是通过外部加压实现的，而ic反应器利用自身产生的沼气作为提升动力，实现混合溶液的内部循环，不需要设置泵进行强制循环，节省了电耗。

良好的出水稳定性。

两级USAB级联厌氧分类处理可以补偿厌氧过程中高Ks带来的不利影响。

H.启动周期短

IC反应器污泥活性高，生物增值快，为反应器的快速启动提供了有利条件。IC反应器的启动周期一般为1-2个月，而普通USAB的启动周期长达4-6个月。

一、沼气利用价值高

反应器产生的沼气纯度高，含甲烷70%-80%，二氧化碳20%-30%，其他有机物1%-5%，可用作燃料。

题外话

一、降低啤酒废水中cod的方法

1、在沉淀池前加入杰西COD降解剂；

2.将药物溶于10%的溶液中；

3.将提升泵注入曝气池，根据自动检测的出水数据调整提升泵的频率，既不会影响现场的工艺，又能更主动地控制COD的总出水浓度，有效地将COD控制在80ppm以下。

二、白酒废水的除磷方法

白酒生产大多采用高粱、小麦、玉米等原辅材料，通过原料预处理处理、糖化发酵、酒的蒸馏、装瓶四个基本工序进行酿造。在这个过程中会产生高浓度的含磷废水，那么白酒废水除磷的方法有哪些呢？/[K19/]我们来看看吧~

白酒废水源

白酒废水是指从生产到贮存、陈酿过程中产生的工业废水。每个厂的产量工艺不一样，但都是间歇出料。废水主要来源于以下几个方面:酿造车间冷却水、蒸馏操作工具冲洗水、蒸馏罐底水、蒸馏工段地面冲洗水、发酵罐渗水、地下酒仓渗漏水、发酵罐盲沟水、灌装车间洗瓶水以及“”。

白酒废水的水质特征

白酒固态发酵和蒸馏过程中会产生不同浓度的废水。白酒废水含水量高、酸度大、色度高。污水良好的生物降解性。与大中型酒厂相比，小型酒厂具有投资少、规模小、清洁生产水平低、污水混排、酒厂污水吨量大、严重污水等特点。

白酒废水的除磷方法

白酒废水除磷的方法一般分为生物法和化学法:

生物方法:

生物除磷是指好氧细菌在一定条件下将有机磷或偏磷酸盐硝化分解，部分磷被微生物吸收，成为微生物污泥；另一部分磷会被分解转化为正磷小分子，在随后的处理中，正磷小分子会继续通过化学方法析出。从除磷效率来看，生物除磷法不能将磷处理降低到较低的浓度。首先，这是因为微生物分解有机磷的能力有限。其次，微生物体内的磷残留会因新陈代谢而排出磷。

化学沉淀法:

化学除磷包括化学沉淀法、离子交换法、反渗透法、电渗析法等方法。化学沉淀法应用广泛，后一种方法由于处理成本较高而难以使用。

总磷一般来说大部分可以用生物法解决，但不一定完全低于排放标准。因为工艺老化，或者温度季节性变化等原因，会有总磷浓度超标而工艺无法降低的时候。这时候就要把生物法和化学沉淀法结合起来！

化学沉淀法，即加入脱磷剂，具有以下优点:

1.无需添加高价值工艺装备。

2.不需要停产改造。

3.用量弹性大，可根据实际情况调整用量，控制成本。

药物的选择

除磷剂有三种不同类型，可根据不同情况选用。

除磷剂的特性:

反应速度快，大大缩短处理流程处理，效果极佳。

去除率高达96%，真正解决了总磷超标的问题。

环保无污染，添加后不会带来新的污染。

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