污水处理工厂运营经验总结

1.污水处理工厂的组织结构。

污水处理工厂的生产运营功能主要由厂部、运营部(包括中控室和各工段)、动力部维修部(包括电工班和维修部)和化验室实现，运营部指导各工段的运营。污水处理厂内动力设备的维护制度主要由日常维护、定期维护、故障维护和改进维护组成。

除了污水处理系统的操作，运营部的人员还负责设备的日常维护，包括日常检查和简单的日常维护，如添加润滑油、清洁、清洗和更换过滤器、紧固和调整设备的小部件等。(一般任务时间在0.5小时左右)。动力维修部门主要负责设备的定期维护、故障维护和改进维护。行政上实验室直属排水公司，但实际设在污水处理工厂，在厂长的协调下与运营部门紧密合作。工厂将在调度室、排水办公室和泵站的协助下将污水排入工厂。

2.水质监测指标。

水质监测指标按《城市污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)和建设时批准的环境影响评价报告确定的水平执行，各项检测项目的检测周期参照运行、维护和

即PH值、SS、BOD5、CODcr、NH3-N、TN、TP每天检测一次，粪大肠菌群每周检测一次，其他检测指标每半年检测一次。为了保证污水处理植物能够达到EPA的要求，一般排水公司会适当提高污水处理植物的监测标准。

3.排水公司污水处理厂绩效考核指标。

排水公司对污水处理工厂的技术评估指标至少应包括以下范围。

水质:出水水质达标率:CODcr、BOD5、SS、NH3-N、TN、TP每2h采样一次，取24h混合样，按日平均值计算。粪大肠菌群指数每周一次。

出水水质达标率(%) =(月度检测指标总合格次数-不合格次数)*100/月度检测指标总次数。

水量:no 处理污水溢流率(%) =(取水泵站输水-污水处理工厂实际能力)*100/泵站输水。

测试任务完成率:测试任务完成率(%) =(实际测试项目数*100)/按项目和频率测试的项目数。

以及设备仪器完好率:设备仪器完好率(%) =(评估完好台数*100)/评估台数总数。

连续非责任伤亡事故持续时间(天)

随着公司组织管理经验的提高，其他指标可以逐步纳入考核范围。

4.系统初始运行的先决条件。

人员:系统的初始运行是污水处理工厂投入正常运行前的重要步骤。运行人员要为以后系统的正常运行积累经验。所有员工的在岗和安全应在系统初始运行前完成。

各机组处理构筑物的清洁、防腐、设备紧固:污水处理工厂投入正常运行后，不允许长时间停工。因此，在系统首次运行前，应清除结构中的所有垃圾和杂物，并仔细检查结构和机械设备的油漆、防腐和紧固情况。

单系统调试和结构渗透试验:在系统首次运行前，单系统调试和结构渗透试验应包括水处理系统和泥处理系统的所有工艺水池、工艺设备、辅助设备、闸阀和堰门。由土建分包商、设备供应商和安装单位分别完成，并提交单机试车和结构渗透试验报告。同时注意过程中对中标要求的检查，如各刷标高与堰门标高的一致性和协调性。污水处理工厂相关人员应参与此项工作，并对单机试车和渗透试验进行验收。

检查进水和出水条件:系统首次运行前，污水收集系统应具备收集和提升污水的能力，并能通过污水收集控制系统控制进水和进水循环。同时，确保污水处理厂的出水管与受纳水体连接，确保流经污水处理厂的尾水能够排入受纳水体。

检查工艺流程在设计负荷下的过水能力:检查入口提升泵到出水口工艺流程的过水能力，以满足设计负荷。由于已通过单机调试，可以用污水复检，以节约用水。如有问题，应通知承包商进行改造，直至达到设计负荷。

系统联动:新建污水处理工厂的系统联动由总包完成。系统联动试车的目的是测试设备运行、工艺参数监控能力，以及测试设备运行的协调性。在系统联动过程中，应调试自动控制和现场控制系统的运行。

5.接种污泥的选择。

接种污泥应使用附近市政污水处理工厂的剩余污泥，脱水污泥用于减轻运输压力。一般先在一组氧化沟中培养，培养成功后用回流污泥泵打入第二组氧化沟中继续培养活性污泥。

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