泥浆原因及对策！反硝化漂浮

常见于城市污水处理厂和工业废水处理站污水处理厂和工业废水处理站。直接结果是水中悬浮物含量增加，BOD、COD等。

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一、产生反硝化浮泥的因素

沉淀池底部的高固体浓度和废水(污水)需要在池内停留一定时间(缺氧状态)，增加了反硝化产氮的可能性。当氮气的溶解度超过临界值(一定水压下的饱和浓度)时，就被释放出来。在泥水混合物压缩沉淀到沉淀池底部的过程中，氮的饱和度取决于水深(增加氮溶解度会增加)和反硝化反应(增加氮浓度)。在池内一定水深下，影响氮浓度的因素很多，当泥水混合物中氮浓度达到临界值时，浮泥的概率会增大。

1)氮的溶解度

氮气在水中的溶解度取决于特定温度和压力下的气液平衡。随着温度的升高，水中氮的饱和浓度会降低。在曝气池中，耗氧量导致气相中氮的比例和液相中氮的比例增加，比最终气液相中氮的比例更平衡。

2)停留时间。

沉淀池中污泥浓度高，DO低，大大促进了反硝化作用，停留时间越长，产氮越多。沉淀池的深度影响氮的饱和浓度(饱和浓度随水深的增加而增加)，所以沉淀池底部氮的饱和浓度较高。在从沉淀池排出的过程中，随着压力的降低，氮气的饱和浓度会降低，导致氮气的释放和浮泥的产生。

3)反硝化速率

沉淀池中的氮主要是反硝化产生的，反硝化速率主要取决于四个因素:硝酸盐浓度、温度、有效碳源和沉淀池中的污泥浓度。

rv=rxx

公式:

单位体积脱氮率；

微生物的反硝化速率是温度和可用碳源的函数。

微生物浓度是污泥浓度、沉淀池运行方式、SVI等的函数。

对于硝化工艺的活性污泥系统，到达沉淀池的碳源降解速度慢，反硝化速度慢。脱氮过程对温度有重要影响。当温度升高时，内源碳的反硝化速率会大大增加。

4.进水中的溶解氧浓度

氧气可以抑制反硝化工艺(O2接受电子的能力远高于NO2-和NO3-)，一定量的氧气会延缓反硝化工艺并抑制沉淀池中氮的生成。

二、防止反硝化浮泥的措施

1.优化操作

首先，应尽可能降低二沉池中的硝酸盐浓度，可通过控制硝化过程低负荷运行或设置缺氧池(单独或联合)来实现。此外，还可以延长污泥龄，稳定污泥(减少活性部分)和生化有机物，从而降低沉淀池的反硝化速率。

2.增加水池深度

水温较低时，沉淀池深度增加引起的饱和浓度差较大(3.5m和5m之间的饱和浓度差接近6mg/L)，但水温升高到20℃以上时，饱和浓度差明显减小，30℃时饱和浓度差< 2mg/L。

随着沉淀池深度的增加，氮气的临界饱和浓度也相应增加。但在高温下，不足以抵消水力停留时间延长产生的一部分氮气，反而容易产生浮泥，所以只能适当增加设计罐的深度。

3.减少污泥停留时间

当温度升高时，反硝化速率的增加是产生浮泥的主要原因。在不影响泥水分离效果的前提下，适当减少污泥在二沉池的停留时间，减少反硝化产生的氮量，有助于解决反硝化产生的浮泥问题。

4.增加进水中溶解氧的浓度。

沉淀池中一定量的氧气会延缓反硝化过程，但氧气不会抑制大部分反硝化细菌本身，这些细菌呼吸链的某些成分甚至需要在好氧条件下合成。当温度>:20℃时，进水中溶解氧(低浓度)对反硝化过程的延迟极其有限。H2O2可以作为实验中的氧源，但在工程上很难实现。

综上所述，在低温下，增加二沉池深度，适当减少污泥停留时间，提高进水溶解氧浓度是可行的，但在高温下，这些措施作用不大。一方面，水中氮的饱和浓度明显降低；另一方面，硝化细菌活跃，硝化作用增强，沉淀池进水中的硝化氮浓度增加。

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