钣金加工技术的特点及应用

钣金制造是指在不改变其横截面特性的情况下，对钣金材料、铝型材、管件进行下料或冷热成型，然后通过电焊、铆接、螺纹连接等方式进行装配。，从而制造特定的金属结构。重点涉及铣削、下料、冲压模具、金属材料钻孔、电焊、热处理工艺、表面处理、铆接、装配等技术工种。

金属板制造

钣金制造的技术特点。钣金制造大多是在基本不改变钣金材料、铝型材、管件截面特性的情况下，将原材料在冷态或热态下分离成型。因为所制造的金属材料在制造硬化温度以下引起塑性变形，所以不会引起切割。

钣金制造可用于制造各种不同形状、规格和特性的商品，制造的钢架结构商品具有较高的抗压强度和抗弯刚度，可充分利用其承载能力。

在钣金结构的整个制造过程中，结构的每个配件都可以按照零件、规格关联和精度规定，按照电焊、铆接、咬接或胀接等连接方式组装成预制构件。所以设计方案的协调能力很大。

基于以上综合分析，钣金制造的关键有以下几个特点

①钣金预制构件相对于锻件、铸造件的制造，具有重量轻、节省金属复合材料、制造工艺简单、降低产品成本、节约生产成本等优点。

②激光焊接制造的预制钣金构件大多制造精度低，焊接变形大，所以焊后变形和矫正量很大。

(3)因为焊件不能拆卸连接，所以不能维修。因此，有必要采用有用的装配方法和装配程序来减少浪费。对于大中型货物，往往需要进行现场组装，所以应先在工厂试装。在试验中，应暂时用可拆卸连接代替不可拆卸连接。

④在整个装配过程中，经常需要对产品质量进行多次选择、调整、精确测量和检测。

钣金制造的特点

钣金制造的应用由于钣金制造具有制造效率高、质量稳定、成本低、能生产杂件和工件等一系列优点，因此被广泛应用于机械设备、车辆、机场、轻工、电机家电、电器产品和日用品等应用领域。，并占据着非常关键的影响力。据调查，钣金零件占汽车工业零件的60% ~ 70%；机场钣金零件占整机零件的40%以上；工程、机电设备和仪表板中的钣金零件占制造业配件的60% ~ 70%；电子设备中的钣金零件占配件的85%以上；市场上日用电器的钣金零件占金属制造总量的90%以上。

随着科学技术的发展和制造技术的发展，用于钣金辅助设计和制造的CAD、CAM、CAE等一大批新技术，以及冲裁、成形、电焊等许多新的机器设备。数控机床(如光纤激光切割机、等离子切割机、水刀切割机、数控机床转塔压力机和数控机床钣金折弯、焊接机械手、机器人焊接等。)

目前，钣金制造技术正朝着快速、全自动、精密、稳定的方向努力发展。具有全自动制造、全自动输送和出料功能的各种快速压力机和冲压模具柔性制造(FMS)以及数控机床钣金制造的各种压力机相继获得开发、设计和发展趋势。可以预计，钣金制造的技术实力可能会进一步提高，钣金预制构件的主要用途可能会越来越广泛，应用的总数可能会越来越多。

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