合肥自动化谈变频控制柜在抽油机的应用

合肥自动化鸿昇科技认为油井变频技术是针对抽油机运行特点而设计应用的，使得油田开发过程中的抽油机能耗控制得到根本的改善。有效杜绝了设备的空耗，从而实现了节能的目的，合肥自动化今年对抽油机进行了交流变频调速技术改造，均取得了显著的效果。  

目前变频技术的发展十分迅速。利用变频调速技术，通过传感器技术实现模糊控制，有效杜绝设备的空耗，从而实现节能的目的。同时变频技术的利用使抽油机实现了软启动．适应地下参数变化大的生产特点，使得此技术在油田开发过程中具备广阔的推广空间。

一、变频柜油井节能原理 

抽油机上位机控制系统是多功能调速装置，可以根据油井的实际情况，由操作设置油井工作参数和工作方式，抽油机的冲程频次，达到上、下冲程间的平稳过渡。装置本身具有抽油机所需的各种保护功能及相应的放电回馈电路。采用调节抽油机的冲程频次和上、下行程的速度，可无级调节抽油机冲次，从而调整泵的充满度，提高抽取效率，增加原油产量，减少电机功率，达到节电又增产的目的。 

二、抽油机变频调速工艺技术特点 

　　（1）启动平稳。电机在额定频率和额定电压下直接启动时，转子绕组以同步转速切割旋转磁场，转子电动势和电流都很大，其启动电流可以达到额定电流的2-4倍，这将对电源形成冲击，引起电网电压的波动。由于启动是一个快速的过程（异步电机在全压启动时，从静止状态加速到额定转速所需时间只有0.3 -2.5s ），常常对机械负载形成冲击，缩短机械传动部分的使用寿命。通过对N846井实测可以看出，安装使用变频装置后，由于其输出频率从0Hz开始，频率上升慢，完成启动时间由1.5s上升至12s，启动时最大电流83A，比工频启动最大电流110A下降了27A，且曲线较平缓。变频后，转子绕组以很低的同步转速切割旋转磁场，有效的将启动电流限制在一定范围内，进而削弱了机械冲击。同时由于电机平均转速下降，平均转矩减小，使轴承磨损也大大减少，延长了电机的工作寿命。

　　（2）平衡井下载荷。降低最大载荷与最小载荷的差值，使抽油机运转进一步平稳。使用变频后电机运行电流曲线较工频平稳。其中上行时，因回馈制动单元储存的电能释放，最高电流由工频73A下降至65A，电流曲线明显比工频运行平缓。

　　（3）有利于井筒治理。降低冲次后，降低了抽油杆的疲劳，提高了抽油杆的使用寿命。特别是在腐蚀井中，减少了因腐蚀和偏磨双重作用对抽油杆造成的磨蚀。详情询可咨询合肥自动化厂家，合肥电气成套设备厂家，合肥自动化设备厂家，合肥plc控制柜自动化厂家。