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详细了解plc控制柜的基本知识

2019-02-14 15:57:35 合肥鸿昇自动化科技有限公司 阅读

  什么是PLC控制柜plc控制柜是指可编程控制柜,控制柜是指一套完整的控制柜,可以实现对电机和开关的控制。PLC控制柜具有过载、短路、缺相保护功能。

  结构紧凑,工作稳定,功能齐全。根据实际控制规则,这种组合不仅可以实现单柜的自动控制,还可以通过工业以太网或工业现场总线网络实现由多柜组成的DCS控制系统。PLC控制柜可适应各种工业自动化控制场合。广泛应用于电力、冶金、化工、造纸、环保污水处理等行业。

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  详细了解PLC控制柜的基本知识

  PLC控制柜组成部分

  1空开

  一个通用的空气开关,它是整个柜子的电源控制,是每个柜子必须的。

  详细了解PLC控制柜的基本知识

  2、PLC

  这应该根据项目的需要来选择。例如,如果项目很小,它可以直接是一个集成的PLC,但是如果项目很大,它可能需要模块、卡和冗余(即两套备用)。

  3、24伏直流电源

  一个24伏直流开关电源,大部分PLC都是自带的24伏直流电源,根据是否真的需要决定是否使用这个开关电源。

  4、继电器

  一般来说,PLC可以直接向控制回路发送指令,但可以先中继。例如,如果PLC的输出端口为24 Vdc带电,但控制电路中的图纸需要由PLC提供220 Vac节点,则必须在PLC输出端口添加一个继电器,即在发出指令时,继电器动作,然后让控制回路节点连接到继电器的开或闭点。根据实际情况选择是否使用继电器。

  5、接线端子

  这必须是每个机柜的重要组成部分,并且可以根据信号数量进行配置。如果只有一个简单的PLC控制柜基本上需要这些东西,如果你需要其他东西在控制柜里,这取决于情况。例如,您可能需要为一些现场仪表或小型控制箱供电,并且可能需要增加空白空间的数量。或者,如果您希望PLC连接到主机,您可能需要添加开关或其他东西。这要看情况而定。

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  PLC控制柜结构

  一、电源

  可编程控制器的电源在整个系统中起着重要的作用。没有良好可靠的供电系统,就不可能正常工作。因此,可编程逻辑控制器的制造商也非常重视电源的设计和制造。一般来说,交流电压波动在+10%(+15%)范围内。PLC可直接接入交流网络,无需采取其他措施。

  二、中央处理单元(CPU)

  中央处理器(CPU)是可编程逻辑控制器的控制中心。它根据可编程逻辑控制器系统程序给出的功能,接收和存储程序员输入的用户程序和数据;检查电源、存储器、I\/O和报警定时器的状态,并能诊断用户程序中的语法错误。

  当可编程逻辑控制器投入运行时,首先通过扫描接收现场输入设备的状态和数据,并将其存储在I\/O图像区,然后从用户程序存储器中逐个读取用户程序。在该命令被解释后,根据指令执行的逻辑或算术操作的结果被发送到I \\\/O图像区域或数据寄存器。在所有用户程序执行之后,I\/O图像区域输出寄存器中的输出状态或数据被传输到相应的输出设备,以便循环运行直到停止运行。

  为了进一步提高可编程逻辑控制器的可靠性,近年来,大型可编程逻辑控制器还采用了双CPU构成冗余系统或三个CPU的表决系统。这样,即使一个CPU发生故障,整个系统仍能正常运行。

  三、存储器

  系统软件的存储称为系统程序存储器。应用软件的存储称为用户程序存储器。

  四、输入输出接口电路

  1。现场输入接口电路由光耦合电路和微机输入接口电路组成。作为可编程逻辑控制器与现场控制接口的输入通道。

  2。现场输出接口电路由输出数据寄存器、门控电路和中断请求电路组成。它作为可编程逻辑控制器,通过现场输出接口电路向现场执行部件输出相应的控制信号。

  五、功能模块

  如计数、定位等功能模块。

  六、通信模块

  工作原理:可编程逻辑控制器投入运行时,其工作过程一般分为三个阶段:输入采样、用户程序执行和输出刷新。完成这三个阶段称为扫描循环。在整个运行期间,可编程逻辑控制器的CPU以一定的扫描速度重复上述三个阶段。

  1、输入采样相位

  在输入采样阶段,可编程逻辑控制器通过扫描依次读取所有输入状态和数据,并将其存储在I\/O图像区域的相应单元中。输入采样完成后,传输到用户程序执行和输出刷新阶段。在这两个阶段中,即使输入状态和数据发生变化,I\/O图像区域中相应单元的状态和数据也不会发生变化。因此,如果输入是脉冲信号,则脉冲信号的宽度必须大于扫描周期,以确保在任何情况下都可以读取输入。

  2、用户程序执行阶段

  在用户程序执行阶段,可编程逻辑控制器总是按从上到下的顺序扫描用户程序(梯形图)。在扫描每一个梯形图时,总是先扫描由梯形图左侧触点组成的控制电路,然后对由触点组成的控制电路进行逻辑运算,依次为左、右、上、下。然后,根据逻辑运算的结果,刷新逻辑线圈在系统RAM存储区的相应位置;或刷新I\/O图像区的输出线圈。相应位的状态;或决定是否执行梯形图中指定的特殊功能指令。

  换句话说,在用户程序执行过程中,只有输入点在I\/O图像区的状态和数据不会改变,而系统的I\/O图像区或RAM存储区的其他输出点和软设备的状态和数据可能改变,上面排列的梯形图将显示在梯形图中执行程序,在梯形图下面使用所有线圈或数据。图形工作;相反,位于下方的梯形图,其刷新逻辑线圈的状态或数据只能用于位于其上方的程序,直到下一个扫描周期。

  如果在程序执行过程中使用即时I\/O指令,则可以直接访问I\/O点。即使使用I \\\/O指令,输入过程图像寄存器值也不会更新。程序直接从I\/O模块获取值,输出过程图像寄存器将立即更新,这与立即输入不同。

  3、输出刷新阶段

  扫描用户程序完成后,可编程逻辑控制器进入输出刷新阶段。在此期间,CPU根据I\/O图像区域中的相应状态和数据刷新所有输出锁存电路,然后通过输出电路驱动相应的外围设备。这是可编程逻辑控制器的实际输出。

  PLC控制柜使用条件

  电源:直流24V,两相交流220V,(-10%,+15%),50Hz保护等级:IP41或IP20

  环境条件:环境温度在0~55摄氏度之间,防止阳光直射;空气相对湿度应小于85%(无凝露)。远离强振动源,防止频率为10-55Hz的频繁或连续振动。避免腐蚀性和易燃气体。

  可编程逻辑控制器具有以下特点

  1、该系统结构灵活,易于扩展,以开关控制为特点,还可控制连续过程的PID回路,并可形成具有上机构的复杂控制系统,如DDC、DCS等,实现生产过程的综合自动化。

  2、使用方便,编程简单,编程语言简单,如梯形图、逻辑图或语句表,无计算机知识,因此系统开发周期短,现场调试容易。此外,可以在线修改程序,在不拆卸硬件的情况下改变控制方案。

  3、它能适应各种恶劣的工作环境,具有较强的抗干扰能力和可靠性,比其他机型高出许多。



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