合肥自动化谈PLC系统实用性设计

　  一、plc编程控制系统的应用范围：　

   在工控领域已广为应用，是工科院校自动化专业和机电一体化专业必修的课程。在本人从事的PLC教学实践过程中，学生常提出许多选型、设计、安装、调试等方面的问题，而这方面的内容课本中缺乏系统的介绍。针对职业院校教学的特点，实用操作类内容是教学的重点。下面我就上诉问题进行一些探讨。 

　　二、plc编程控制系统的设计：

　　1、确定规模：依据控制的复杂程度和现场生产工艺流程确定PLC系统的规模大小。
　　对于单机或规模较小的生产工艺流程，控制过程主要以条件和顺序控制为主，基本上是开关量，一般小于128点，这种情形通常选用微小型PLC。
　　对于生产工艺流程是复杂逻辑和闭环控制，点数在128―512之间，这种情形应该选用具有灵活的模拟量控制及PID控制等完整功能的中规模PLC。
　　对于全生产工艺过程控制、工厂自动化网络控制，点数在512以上，可以选用具有通信联网、函数运算、智能控制、中断控制、数据库的高档大规模PLC。
　　2、确定PLC I/O点的类型：根据生产过程工艺要求，列出统计清单，来进行I/O点数和类型分析。进行适当容量的估计，以保证选用机型既不浪费，又适当的留有软硬件资源富余量。
　　3、确定PLC编程工具
　　（1）对于微小型PLC，可采用手持编程器，体积小巧，又易于现场调试。
　　（2）对于中档PLC，可采用图形编程器，但是价格较高。
　　（3）对于中高档PLC系统复杂的硬件组态和软件编程，适合采用计算机加PLC软件形式。

（二）plc编程控制系统的设计 

　　1、硬件设计 

　　这是plc控制系统设计中最重要的一个环节，关系整个系统的安全性、可靠性和稳定性。PLC系统工作电源一般为AC85―240V，适应范围较宽，为可靠还应加装电源净化元件。硬件设计环节最重要的部分是输入和输出电路。 

　　（1）输入电路： 

　　PLC输入电路电源一般采用DC 24V， 还要考虑带载容量，一般电源容量是输入电路全部功率的两倍，并作好防短路保护措施。
　　

（2）输出电路： 

　　a、依据生产工艺要求和负载类型，来确定输出端形式，分为继电器输出、晶体管输出、模拟量输出。
　　b、交流感性负载要并接浪涌吸收电路，直流感性负载要并接续流二极管。
　　c、为加强重要输出量的可靠性，不仅要在PLC软件内互锁，在硬件上也要进行互锁，。
　　d、对于AC220V开关类负载，在保证时效性的前提下，应通过DC24V小型中间继电器驱动，尽可能避免PLC直接驱动，以形成强弱电隔离。
　　

（3）抗干扰：抗干扰是PLC系统设计中必须重点考虑的内容，常用的方式有： 

　　a、屏蔽：PLC需要放在金属柜内，柜子外壳应可靠接地，可起到防静电和屏蔽磁场的作用，也可减少空间辐射干扰。
　　b、隔离：建议采用隔离变压器，同时将中性点通过电容接地。
　　c、分开布线：弱电信号线路与强电动力线路分开走线，并尽可能保证一定的间隔；模拟信号线宜采用双绞线屏蔽电缆。

　　2、软件设计 

　　我们在PLC软件设计时要注重标准化设计。好的软件设计有助于工程技术人员理解工艺过程，能够清晰的解释程序运行思路，这样在系统调试和生产的日常维护中可以起到事半功倍的效果。
　　（1）根据工艺流程和控制要求复杂程度的不同，我们在PLC程序设计中可以采用下面两种方式： 

　　a、基本程序方式：这是PLC程序设计中不可或缺的方式。对于简单控制程序，采用基本方式就完全可以实现。在设计大型复杂程序时，一般用来做主程序使用。
　　b、模块化程序方式：以功能块为单位进行程序设计，完成其程序实现的方法称为模块化。因为各模块具有相对独立性，相互连接关系简单，使程序设计、阅读理解、调试修改、后期维护等操作简单明了，尤其适用于复杂控制，是软件设计的首选。详情询可咨询合肥鸿昇自动化公司，合肥plc控制柜自动化厂家|官网：http://www.hfhszdh.com/。